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焊接机组标准化管理图集

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1.作业标准化管理

1.1.管材运输

1.1.1.防腐管应采用专用车辆运输，拖车与驾驶室间应设置止推挡板，立柱

牢固可靠。

1.1.2.防腐管运输时，应捆扎牢靠。防腐管与车架、立柱之间以及防腐管之

间，应设置橡胶板、捆扎绳等软质材料衬垫，避免损伤防腐层。

1.1.3.防腐管在拖车上堆放，D1016以上管径不超过2层，D813管径不超过

3层。

捆扎绳

设置橡胶板等软质

材料衬垫

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止挡板

1.2.材堆放和封堵

1.2.1防腐管拉运至施工现场后，需对管材长度、壁厚、防腐等级进行确认，

并按照类别分类堆放，避免混用。

1.2.2.堆管场地应平整并具备可靠的防、排水措施，管堆下方应设置至少两

道枕木等软性材料，两侧设防滚挡板或设置U型卡，防止发生滚管。

1.2.3.防腐管吊运过程中应采用专用吊具，不得损伤坡口和防腐层，并确保

管端坡口保护器、管端堵头布完好。

1.2.4.管径大于800mm防腐管最大堆放层数不超过3层，保温管的最大堆放

层数不超过2层；冷弯管、热煨弯管和弯头应单独堆放，并采取管端临时封堵，

避免积水锈蚀。

1.2.5.管材露天存放超过3个月应采取帆布苫盖等防护措施，且存放条件、

存放时间应符合厂家材料保管要求。

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排水沟

1.3.管道布管

1.3.1.布管应使用专用吊具单根吊运，吊管钢丝绳或吊带的强度应满足吊装

使用的安全要求。

1.3.2.吊管行走时，应由专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体。严

禁使用挖掘机进行布管作业。

1.3.3.布管在施工作业带的组装一侧，相邻两管口错开0.6m以上，便于清管、

坡口和吊装。

1.3.4.管道下方设置双管墩，管墩高度0.4-0.5m，距两端管口1-1.5m。石方

段布管时，应采用垫草垛、编织袋填装细土等方式制作管墩，避免管道防腐层损

伤。

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0.6m

1-1.5m

0.4-0.5m

1.4.管口清理和坡口加工

1.4.1.布管完成后，采用海绵球、干抹布等对管道内部进行清理，确保管道

内部无泥土、积水、积雪等，管内清理过程不得破坏内涂层。

1.4.2.钢管内外表面坡口及两侧150mm范围内应清理干净，内、外制管焊缝

修磨至与母材平齐。采用AUT方式进行焊缝检测，应事先在管口标注检测参考

线。

1.4.3.管端坡口应采用坡口机在施工现场加工，管端坡口应逐一检查，确保

角度和尺寸符合焊接工艺规程要求。