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电线电缆模具管理规定

1目的

为了强化生产用模具管理，确保各道工序工装模具齐全、规范，为维持企业正常生产提供可靠的保证。

2范围

本办法适用于电线电缆拉丝、绞线、成缆、挤塑等工序生产模具的管理。

3职责

3.1负责模具的归口管理，根据生产的需要安排加工或采购。

3.2技术部负责确定各类模具的工艺参数，并负责绘制各相关模具的加工图纸。

3.3易耗品采购员负责根据生产部的安排实施采购。

3.4机加工房负责根据生产部的安排进行自制模具的加工。

3.5电缆车间负责模具的保管，并将模具正确用于生产过程中。

4工作过程

4.1工艺参数的确定

生产过程中使用的各类模具（包括拉丝、成缆、单线及护套的挤塑模具,复合带综包模具）的工艺参数由技术部根据产品和加工设备的具体情况确定，并绘制模具加工图。

4.2需用数量的确定

生产部根据生产任务、生产车间的申请、模具的库存确定采购数量或加工数量。新增设备所需模具由生产部负责配置。新购模具必须建立模具台帐和模具卡，并由专人保管。

4.3模具的采购

4.3.1采购部按照技术部确定的拉丝机（包括串联线的拉丝模）所用的聚晶模、钻模的孔径尺寸及各相关的工艺参数，根据生产部提出的采购数量，在规定的分供方范围内实施拉丝模的采购。

4.3.2采购部按照技术部确定的模具工艺参数和生产部提出的采购数量，在规定的分供方范围内实施采购。

4.3模具的加工

机修车间根据技术部提供的图纸和生产部下达的加工数量，在规定的期限内完成护套挤塑模具、复合带综包模具及成缆定径模具的加工任务。

4.4模具的使用与维护

4.4.1各工序操作人员根据作业指导书或工艺卡的规定配置模具，向模具保管员领用模具，按规定的方法安装、调整，直到符合规定的要求为止。

4.4.2工作结束后，操作工应从机器上卸下模具，并将模具擦拭干净，涂上防锈油，交保管员保存。

4.4.3模具由于自然磨损需要更换时，操作工应交回旧模具，再领新模具。

4.5模具的管理

4.5.1模具保管员应将模具有序地存放在模具架上或模具柜内，按序编号并建立台帐。

4.5.2所有的拉丝模具和单线挤塑模具由专人保管，每只模子都应建立台帐和卡片，在卡片上记录模具的领用和修理情况，并记下该模具报废时的状态及最终处理结果。

4.5.3成缆模具、护套模具和复合带纵包模具由各机台分别保管，具体保管事宜由各机台机长负责。

4.5.4保管员应检查收回的模具，发现变形、超差或损坏时，应报告相关工艺员，由工艺员负责向有关部门联系具体处理事宜。

4.6模具的报废

4.6.1由于模具自然磨损，已经不能满足工艺要求，应作报废处理，由保管员向工艺员提出报废申请。

4.6.2模具报废须经工艺员确认，钻模、聚晶模报废时，应由保管员将废模集中后由生产部统一处理，其他废模由保管员处理。

4.6.3因报废而需增添模具时，由保管员提出申请，经车间审核同意，由生产部安排加工或采购。

4.7模具的质量监督

4.7.1外购模具的质量由工艺员负责验收，必要时技术部协助。

4.7.2本厂加工的模具由工艺员按图纸验收。

5质量纪录

5．1模具采购（加工）申请单

5．2模具报废申请单

5．3模具台帐（包括总帐和明细帐）

5．4模具卡