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机械实习报告范文3000字

能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和

方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是

十分必要的基础。

二、实习项目

1,车工2,焊接3,线切割

三、实习内容

1,车工第一次校外实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我们

迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，在进入工厂之前世，易老师

给我们校外实习讲解意义，作息时间安排，以及实习过程中的安全问

题等。

我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工

件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、

内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，

车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵

向移动为进给运动。

师傅给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们

逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求

我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动

作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后

可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止，接下来，老师要求我

1

们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20mm，那么刀具只能前进10mm，

并要熟练掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前

进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到精确位置，

退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的

原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，心里非常重视很

高兴，相信自己在接下来的实习中会越做越好!

2,焊接,曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是

焊接，这次实习，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操

作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。

今天，师傅给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊

接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得

保护自己，穿上工作服，带上面罩。从师傅的讲解中我了解到：焊条

的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而

在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的

结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，

停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条

的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百

出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条

的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则

容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的

形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手

感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握

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了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练

习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验

过，以后有机会再好好实践。

3,线切割,今天，我们进行的车间里最先进的工种之一——电火

花数控线切割加工。这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的

操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比

较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的

电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给

我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床

部分、运丝机构、、丝架、、拖板(X、Y方向)在计算机控制下，作协

调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用

有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液系统(.绝缘作用;排屑和

冷却作用)。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切

割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对

好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由

于我们只有一个上午的时间，师傅直接给我们示范在电脑上画出要加

工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那

么多的操作按扭，一时真不知从哪里下手，师傅反复的给我们讲解，

才渐渐熟悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”

图形，将其送入切割系统