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给水泵组典型故障案例分析(一)

摘要:主要介绍我公司给水泵组发生的几起典型故障、原因分析及预防措施,同时介绍检修工艺

及工作流程优化,增强职工设备检修意识,提高检修水平。

典型案例一:主给泵反转导致给水泵组轴瓦烧毁

某年大年三十20时许,4机组降负荷停运A给泵组(FK5G32A型)过程中,发生A给泵组主给水

泵反转,最高反转速度达5000r/min,造成除电机瓦外所有滑动轴承烧损的故障,设备直接经济损失达

20多万元。

现象及检查结果:故障发生第一时间,现场人员称偶合器冒烟,就地偶合器外壳有明显烧损迹象且温

度较高,主给泵进口法兰受高压水冲击大量冒水,冲击周围保温及设备,通过现场检查转子并盘转卡塞,

检查主给水泵两侧支持瓦已烧损、瓦面乌金脱落,检查偶合器易熔塞熔化,后解体检查偶合器发现供排油

腔推力瓦、涡轮密封瓦、齿轮支持轴承均不同程度乌金烧损和脱落,存在严重的缺油干磨现象,前置泵支

持瓦乌金脱落烧损,电机瓦未发现明显损坏现象。

分析:给水泵组发生反转故障,可以从主给泵出口逆止门和中间抽头关闭不严分析,根据实际操作情

况:运行人员在A给泵发生反转后迅速关闭A给泵出口电动门后反转停止,可以判断中间抽头电动门及

手动门关闭严密,问题出现在给泵出口逆止门上,实际检查发现A给泵出口逆止门被冲脱,是导致此次故

障的根本原因。停A泵备用时(A给泵出口电动门未关闭),由于出口逆止门被冲脱,给水母管中的高压

水迅速逆流至A给泵,导致A给泵高速反向旋转,同时带动偶合器涡轮反转,涡轮带动腔室内的油进行

做功带动泵轮反转,瞬间油系统失压导致轴瓦缺油,转轴反向旋转烧损轴瓦。

处理:因无整套备品备件,紧急采购相应部件,于一周后,检修更换给泵组所有烧损轴瓦、对涡轮密

封瓦进行浇注、更换新逆止门,设备启动运行正常。

预防措施:针对这起故障,公司制定了相应的事故处理措施,运行部制定了“防止给水泵组发生倒转

的措施”,检修部将主给泵出口逆止门检查、给水泵组偶合器易熔塞检查列为定期工作,机组停机检修或

运行超过6个月必须对主给泵出口逆止门进行检查,机组停机超24小时必须对运行过的给水泵组偶合器

易熔塞检查,同时加强每日设备巡检并做好记录,完善检修设备台帐。

典型案例二:主给泵振动超标

公司#3机组#1给水泵组(DG750-180型)主给水泵振动超标,通过全面检查未发现引起振动超标

的根本原因,致使该故障长期未得到解决,设备长期处于备用状态(非长期运行),是影响#3机组运行的

重要安全隐患。

现象及检查结果:最大振动值为:传动侧水平0.12mm,垂直0.06mm;自由侧水平0.14mm,垂直

0.08mm,轴向0.06mm。运行时主给水泵声音异常变大,水泵基础及周围地面有明显振感,其它运行参

数正常。该设备故障前后处理超过2年时间仍未得到彻底处理,期间进行的各项检查工作有:1、检查给

水泵泵组偶合器、主给水泵基础,发现偶合器部分地脚螺栓有松动现象,进行紧固后,主给泵振动无变化,

偶合器、大小齿轮处振动略有减小约0.02mm(各点振动均在0.05mm以下)。2、对主给水泵及偶合器

中心进行检查、重新找中心,将泵高由0.30mm调整至0.25mm(标准0.20—0.25mm),同时对联轴器

螺栓进行称重,确保每颗螺栓质量一致,消除质量不平衡,经过处理后运行中最大水平振动:传动侧水平

振动0.10—0.12mm波动,自由侧水平振动0.13mm,轴向振动无变化,其它振动小于0.05mm,故障

依然未消除。3、后经过分析得出主给水泵转子转轴存在弯曲超标,因此对主给水泵芯包进行更换,轴承、

机械密封、推力瓦均换新,启动运行水平振动值0.09-0.10mm波动,运行1个月左右,振动值开始上升,

最高达0.15mm。4、通过排除法,决定对给水泵进出口管进行检查,检查出口逆止门未发现异常,确认

进出口连接管是否存在集中应力,割除进出口管道后消除应力后恢复,运行时振动仍然超标。5、后经过

分析,有必要对给泵芯包返厂修理,进行动平衡试验,但在此之前对所有能检查和更换的部件进行修理,

检查中主给泵及偶合器联轴器是拆卸最频繁的部件,且在联轴器对轮上发现很多敲击痕迹,甚至

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