发电厂汽轮机本体高强灌浆料垫块施工方法探讨.docx

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发电厂汽轮机本体高强灌浆料垫块施工方法探讨

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摘要：汽轮发电机是电厂的核心部件，号称发电厂的心脏。近年来，汽轮机台板的垫铁结构已逐步被高强灌浆料现浇垫块所取代。高强灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成灌浆材料，具有高强、早强、自流平等特点。但在其垫块制作过程中，却极易出现密集性气泡、空鼓、裂缝等质量问题，造成大量返工，延长工期，增加了成本。本文总结分析上述问题出现的原因，结合任丘电厂、沙河电厂二次灌浆料使用MF870C的提点，进行施工方案优化，特探讨此施工方法。

关键词：电厂；汽机；灌浆料；施工方法1.材料及施工方法1.1材料及准备（1）灌浆料拌制用水一般采用饮用水（纯净水），亦可采用电厂除盐水。

（2）了解MF-870C（进口）灌浆料的性能、施工工艺要求。注意购买日期，看是否在有效期之内。

（3）采用空压机、毛刷等清理表面基础的碎石、浮浆、灰尘、泥砂、油污等，游离态水绵或棉布吸干，尤其是螺杆套管内的水必须全部清理干净。同时用棉纱将设备底板、地栓的锈迹及油污清除干净。

1.2垫块位置放线、台板就位找平按设计图纸进行垫块位置放线，并标记清晰。起吊台板安装调整螺钉后就位，用水准仪测量台板标高允许偏差为±1mm，且偏差一致。

然后用水连通水平仪测量每块台板的相对标高，用合象水平仪测量台板水平，利用整螺钉微调台板，要求每块台板标高累计偏差值小于0.13mm，水平偏差小于0.02mm/m固地脚螺栓。

1.3木模盒制作、安装(1)根据垫块位置标识及基础表面与台板之间距离计算各垫块对应模盒的详细尺寸。模盒上口紧贴台板，注入口侧模板高度200mm以上，距台板150mm以上，溢出口侧模板高度100mm左右，距台板90mm以上。为保证灌浆料的良好流动性，同时减少灌浆时空气的带入量，按照灌奖料产品明书及现场的实际情况，确定模盒形状。模盒模板采用全新的标准8～10层建筑模板，由专业木工人员根据模盒尺寸详图制作成型，并分类标识存放。

(2)混凝土基础表面清理干净后，根据垫块放线位置支设相应模盒，模盒安装要牢固，所有缝隙均需进行密封。在模盒下部加木塞将模盒撑起，用水泥砂浆从模盒外侧密封以防止漏浆。操作时需注意木塞头部不得进入模盒内，外侧封模盒的水泥砂浆亦不能流入模盒内部，否则易造成垫块的空鼓。模盒底部应平整，贴双面胶带，以防止底部漏浆。模盒顶部与台板底面接触面粘贴双面胶带，增强其与台板的密封效果，防止顶部漏浆，模盒支设效果如图1.4模盒内清理并洒水湿润混凝土表面清理干净后，满铺干净、吸水性较好的棉布，并洒水充分湿润，湿润时间不少于24h，使基层混凝土充分吸水。灌浆前1h清除积水，使用钢丝刷清理干净混凝土表面黏附的泥块、碎石等。基础浇水湿润24h后应立即浇灌，如不能及时浇灌，在下次浇灌前应重新浇水养护。

1.5台板再次就位找平、涂抹脱模剂(1)台板再次就位找平方法同“5.2.垫块位置放线、台板就位找平”。

台板找平后，需严格按照要求进行验收。

(2)涂抹脱模剂：垫块浇筑前在台板下表面均涂抹脱模剂，便于浆料凝固后起吊台板时不会将垫块带起或损坏垫块表面。

1.6灌浆料拌制(1)拌制前，通过试验确定最佳配合比。配比过小易导致浆料黏稠、流动性差，浇筑时流不到位，容易出现半截、表面不光滑等现象；配比过大则会产生离折、表面全为浮浆、骨料下沉等现场，容象造成垫块表面强度达不到要求。

(2)搅拌器采用600～700r/min的手持式混合叶片回转电钻搅拌机，功率不低于1000W。

(3)搅拌时，先将全部用水量的80%加入搅拌桶内，然后一边搅拌一边缓缓加入全部的灌浆料，搅拌时应上下左右移动搅拌器，以使桶底和桶壁黏附的灌浆料能充分搅拌，但叶片不得提至浆液面以上，以防带入过多空气，积聚密集型气泡。搅拌2～3min后，再加入剩余30%的水搅拌1～2min直至灌浆料均匀为止，总搅拌时间约为3～5min。当台板过大时，可适当增加水量，但必须控制在要求范围内。

2.设备此方法采用的主要工器具等见下表。

主要工器具表

3．质量控制3.1质量控制标准本方法严格执行国家有关部门、行业、地区颁发的标准、规范及厂家设计说明书等。

3.1.1《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》(DL/T5210.1-2012)。

3.1.2《电力建设施工质量验收及评定规程第3部分：汽轮发电机组》(DL/T5210.3-2009)。

3.1.3MF870C系列无收缩自流平灌浆料《产品使用说明书》。

3.1.4汽轮发电机台板垫块位置图。

垫块制作质量标准见下表。

垫块制作质量标准

3.2质量保证措施3.2.1施工前对施工人员进行培训，并进行详细的安全技术交底，使每个施工人员都掌握操作程序，做到心中有数。

3.2.2所用灌浆料必须在有