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锚喷工现场操作规程

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锚喷工现场操作章程

1、准时进入工作面接班地点。

2、询问上班工作情况。

3、现场检查：检查顶板、设备运转、材料存贮量情况等等。

4、问题的处理：对检查出的问题汇报处理。

5、履行交接班手续。

二、施工之前的准备：

首先要用敲帮问顶的方法检查巷道。全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计规范和要求。对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖。用高压风、水将受喷面吹洗干净。

1、施工之前以地测科给定的中腰线施工，队组严格按照线进行施工，否则严禁施工。

2、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量拱部3道绳，帮部不少于2道绳，喷浆线上必须要有喷浆厚度标志。

3.喷浆前巷道规格必须符合巷道设计规范，并拉尺对其检测。不符合巷道规格设计要求时，必须进行处理，否则不准作业。

4、喷砼前，首先处理网兜、锚杆松动、蝶片不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。将松动的螺母拧紧，使蝶片紧贴岩面，锚杆失效的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。

5、喷浆前要用高压风清水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。

6、喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。

7、检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护，登高作业时必须佩戴安全带。

特别提醒：敲帮问顶时，人员要站在安全地点，并清理好退路。

1、风水管路：进行送风、给水试验，检查是否有漏风漏水现象。

2、输料管路：检查其磨损情况，看有无漏风跑料现象。

3、喷枪：卸开检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。

4、喷射机：料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常；操作手把、开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是否有油。

5、联络信号清晰、准确。

6、照明、防尘设施齐全与否、可靠。

7、埋设控制喷厚标志：为了让喷射混凝土的厚度符合设计规范和要求，必须预先埋设厚度标记。

8、准备喷射材料：所需材料按作业章程规定配比，两次过筛，堆放整齐后备用。

二、喷射混凝土的要求：

1、喷射顺序应该先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8m—1.0m

2、人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。

3、喷射时，喷浆机的喷射压力为3.5MPA，水压应比风压高0.1MPA左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4—0.5。

4、喷射过程当中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。一次喷射混凝土厚度50—70mm。复喷前应用高压水重新冲洗受喷面。

5、复喷时，必须准守下列规定：

①电缆、风筒、电器设备复喷时必须用旧皮带掩护好，防止喷浆破坏电缆或风筒。

②复喷时，应保证工作面正常供风。

③喷浆作业，现场每隔25米留设一组喷厚检测孔，每组3个喷厚检测孔（拱顶1组观测孔、拱肩2组观测孔、巷帮2组观测孔）。

三、喷射工作：

1）喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。

1、喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带或烂风筒，以便收集回弹料，回弹率控制在帮部不超过10%，拱部不超过15%，回弹料回收率控制在90%。

2、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，一次喷射完毕，应当立即收拾回谈弹物，并应将当班拌料用净。

3、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

4、开机时必须先给风、后开水、在开机、最后上料，停机时要先停料后停机，在关水，最后停风，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员。

5、喷射操作由工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。

6、射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°～15°为宜，喷射拱顶时其最小仰角为65°。

7、采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，程螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200—300mm为宜。

8、喷浆支护后应当按照相关规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。

特别提醒：开机前必须听从信号指挥，喷枪不准对准人，开风、开水应缓慢进行，以防风水管破裂，弹起伤人。

喷头操作：先开水、后开风，及时调整水灰比，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持0.8-lm左右距离；喷射顺序应该先墙后拱，由下而上呈螺旋状轨迹移动，轨迹直径为200—300mm，一圈压一圈按作业章程规定喷射顺序施工。

2）、特殊问题处理