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氧气压缩机维护检修规程

本规程适用于排气压力在15MPa及以下的活塞式氧气压缩机的维

护和检修。电动机的维护检修按《电动机维护检修规程》执行

1.检修间隙期

1.1.检修类别

检修类别分为小修、中修、大修三类。

1.2.检修间隔期

检修间隔期见表1。

表1

检修类别小修中修大修

检修间隔期1600~20006000~800012800~17000

(h)

2.检修内容

2.1.小修

2.1.1.检查并紧固各连接螺栓、地脚螺栓等紧固装置。

2.1.2.检查，清理气阀部件上的杂质及污垢。

2.1.3.检查，修理或更换阀片，阀座，弹簧及升高限制器。

2.1.4.检查，更换气阀密封垫。

2.1.5.检查或更换填料箱密封圈。

2.1.6.检查，清洗润滑油滤油器及润滑系统。

2.1.7.检查，调整或更换传动皮带。

2.1.8.更换润滑油。

2.2.中修

2.2.1.包括小修内容。

2.2.2.解体检查气缸、活塞、活塞杆、十字头及连杆，并测量磨损

尺寸和配合间隙，修理轻微划痕。

2.2.3.检查，修理或更换活塞、活塞环、活塞杆。

2.2.4.检查，修理连杆大头轴瓦，修理或更换十字头销、连杆小

头瓦。

2.2.5.修理或更换主轴瓦。

2.2.6.检查、调整活塞死点间隙。

2.2.7.检查、修理并校验安全阀，更换压力表、温度计。

2.2.8.检查、清洗齿轮泵，冷却盘管，分离器，逆止阀等。

2.3.大修

2.3.1.包括中修内容。

2.3.2.解体清洗压缩机。

2.3.3.修理或更换气面、连杆及连杆大头瓦。

2.3.4.修理或更换曲轴.

2.3.5.检查，修理或更换齿轮泵、冷却盘管和逆止阀等。

2.3.6.校正各零部件的装配关系，包括水平状态。

2.3.7.检查，必要时进行探伤检查十字头销、连杆、连杆螺栓、活

塞杆。

2.3.8.修理或更换的气缸应做水压试验。

2.3.9.检查修理机座、水箱及基础等。

2.3.10.防腐，涂漆。

3.检修前的准备

3.1.技术准备

3.1.1.设备说明书、图样、技术标准等技术资料。

3.1.2.设备的运行记录，检修记录和状态监测与分析记录。

3.1.3.制订检修方案。

3.2.物资准备

3.2.1.检修用的材料，零部件。

3.2.2.检测仪器，工检研具，拆装器具。

3.3.安全技术准备

3.3.1.制订人机安全措施，办理检修动火手续。

3.3.2.切断设备动力电源，标示《禁止开启》警示牌，用盲板隔绝

待检修设备与其它运行系统连接的管路。

4.检修方法

4.1.拆卸

4.1.1.拆下蒸馏水滴水器、仪表管、冷却盘管、油水分离器、皮

带，并把水箱内水放净。

4.1.2.拆下各级进、排气阀，打开气缸盖。

4.1.3.打开曲轴箱盖，把油放净。

4.1.4.将活塞杆和十字头拆开，取出各级活塞。

4.1.5.拆开连杆大头瓦，将连杆和十字头取出。

4.1.6.拆下润滑泵、润滑管、皮带轮、端面密封、主轴瓦及主轴。

4.1.7.拆下各级气缸。

4.1.8.拆装时：

a.使用的拆装工具必须清洁，不带油；

b.需用的备件必须仔细地用四氯化碳清洗，进行脱脂处理；

c.拆下的零件，应整齐地放在清洁的垫板上；

d.拆下的连杆，活塞，十字头等零部件应作方位标志（装配时按

标志进行）。

4.2.气缸

4.2.1.气缸内表面的微度拉毛，可采用珩磨工艺修复。

4.2.2.气缸内表面缺陷用研磨工艺不能修复时，则需镗缸或更换

气缸。

4.2.3.