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圆锥破碎机原理与维修实训报告

引言

圆锥破碎机作为一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料等行业。它通过旋转的圆锥体与固定锥体之间的相对运动，对物料进行破碎和整形。本文旨在探讨圆锥破碎机的原理、结构、工作过程以及维修保养要点，以期为相关从业人员提供参考。

圆锥破碎机的工作原理

圆锥破碎机的工作原理基于锥体的旋转运动和物料的重力作用。其核心部件是旋转的圆锥体，通常称为动锥，它绕机器的中心轴线旋转。动锥与固定锥体（静锥）之间形成破碎腔，物料进入破碎腔后，在动锥的旋转作用下，受到挤压、冲击和弯曲等力的作用，从而被破碎成所需的颗粒大小。

1.挤压破碎

物料进入破碎腔后，受到动锥的旋转运动和自身重力的作用，被压向破碎腔的壁面。在动锥和静锥之间的狭窄空间内，物料受到强烈的挤压作用，大块物料被压碎成较小的颗粒。

2.冲击破碎

动锥的旋转运动使得动锥表面与物料之间产生冲击碰撞，这种冲击力能够有效地破碎物料，特别是对于较硬的物料，冲击破碎尤为重要。

3.弯曲破碎

在动锥的旋转过程中，物料还受到动锥面的弯曲作用，这种弯曲力对于破碎物料的内部结构非常有效，能够减少细粒物料的过粉碎。

圆锥破碎机的结构与类型

圆锥破碎机根据其结构和工作原理不同，主要分为以下几种类型：

1.弹簧圆锥破碎机

弹簧圆锥破碎机通过弹簧系统实现排料口的调整和过载保护。当破碎腔内的物料过多或遇到不可破碎物体时，弹簧会被压缩，从而保护机器不受损坏。

2.液压圆锥破碎机

液压圆锥破碎机采用液压系统来调整排料口大小和实现过载保护。相比弹簧圆锥破碎机，液压系统能够提供更加精确和稳定的控制。

3.复合圆锥破碎机

复合圆锥破碎机结合了弹簧系统和液压系统的优点，既保留了弹簧系统的简单可靠，又具备液压系统的精确控制和过载保护。

圆锥破碎机的维修与保养

1.定期检查

定期检查动锥和静锥的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。同时，检查轴承的润滑情况，确保机器运转平稳。

2.润滑管理

定期检查和更换润滑油，保持良好的润滑状态，以减少轴承的磨损。

3.过载保护

定期检查过载保护系统的灵敏性和可靠性，确保在异常情况下能够及时保护机器。

4.电气系统维护

定期检查电机的运行状况，确保电气系统的安全可靠。

5.操作规程

操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致机器损坏。

结论

圆锥破碎机在工业生产中发挥着重要作用，了解其工作原理和结构对于正确使用和维护保养至关重要。通过定期的检查和维护，可以延长机器的使用寿命，提高生产效率。希望本文能为圆锥破碎机的操作和维护人员提供有益的指导。《圆锥破碎机原理与维修实训报告》篇二#圆锥破碎机原理与维修实训报告

引言

圆锥破碎机作为一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑材料等行业。它的工作原理是利用旋转的圆锥体与固定的破碎壁之间的相对运动，对物料进行挤压、冲击和弯曲等作用，从而实现破碎的目的。本报告旨在详细介绍圆锥破碎机的原理、结构、工作过程以及维修保养方法，以期为相关从业人员提供参考。

圆锥破碎机原理

1.工作原理

圆锥破碎机的工作原理基于圆锥体和破碎壁之间的相对运动。当圆锥体旋转时，破碎壁上的物料受到圆锥体的挤压和冲击，从而被破碎成小颗粒。圆锥体的旋转运动还使得物料在破碎腔内不断翻滚，进一步增加了破碎效果。

2.破碎腔设计

圆锥破碎机的破碎腔设计有三种类型：标准型、中碎型和细碎型。标准型适用于初次破碎，中碎型和细碎型则适用于进一步破碎和细碎作业。破碎腔的设计直接影响破碎机的处理能力和产品粒度。

3.偏心轴的偏心距

偏心轴是圆锥破碎机的主要运动部件，它的偏心距决定了破碎力的大小。偏心距越大，破碎力越大，但同时也会增加设备的磨损。因此，偏心距的选择应根据实际工况和破碎要求来确定。

圆锥破碎机结构

1.主要组成部分

圆锥破碎机主要由机架、偏心轴、圆锥体、破碎壁、调整套、碗形瓦、传动装置等部分组成。其中，机架提供支撑和保护，偏心轴和圆锥体负责破碎动作，破碎壁和调整套用于调整破碎腔的大小和形状，碗形瓦和传动装置则提供润滑和动力。

2.传动系统

圆锥破碎机的传动系统通常包括电动机、皮带轮、减速器和轴承等。电动机通过皮带轮带动减速器，减速器再通过联轴器与偏心轴相连，从而驱动圆锥体旋转。

圆锥破碎机工作过程

1.给料

物料通过给料装置进入破碎腔，给料量应适中，过多或过少都会影响破碎效果。

2.破碎

物料在破碎腔内受到圆锥体的挤压和冲击，逐渐被破碎成小颗粒。

3.排料

破碎后的物料从破碎腔底部排出，通过排料口进入下一级处理或直接作为产品使用。

圆锥破碎机维修保养

1.日常保养

定期检查各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

保持设备的清洁，定期清理破碎腔和排料口。

检查润滑系统的状况，确保润滑油充足且清洁。

定期检查皮带