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变换硫化方案操作规程

⑸硫化线：

来自低压机的半水煤气→丝网过滤器→除油剂炉→前热交壳程→后热交管程→

变换炉一段进口管

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1电加热器→2电加热器→变换炉二段进口管

变换炉三段进口管

后热交壳程→前热交管程→水加热器→冷却器→气液分离器→半水煤气回低压机

⑷变换炉无内保温

变换炉分三段：一段上层装20m3抗毒剂、下层30m3催化剂；二段装30m3催化剂；三段装55m3催化

B、每层底部有篦子板支撑，上面铺两层不锈钢网（3×3），两层耐火球；在触媒上面铺一层不锈钢网，其

中一段压200㎜Φ30耐火球，二、三段压300㎜Φ30耐火球；

底部铺耐火球目的：a、压好不锈钢网边；b、较好地防止反吹动，避免偏流。

上面铺耐火球地目的：a、气体分布均匀；b、蒸发可能带至变换炉内地水份。

2、和外部直接关联单位的主要控制指标：

相关指标:变换入口HS≥0.10g/Nm3;变换入口O≤0.4%

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0.4%≤O＜0.8%减量:0.8%≤O＜1.0%减机:O≥1.0%系统停车

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脱盐水指标：电导率≤5μs/cm，CL－≤5mg/L，碱度≤0.3mmol

4、触媒的硫化

硫化反应是将氧化态催化剂转化为硫化态产生活性CS＋4H=2HS＋CH

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生成的HS与CoO和MoO反应生成CoS和MoS：

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CoO＋HS=CoS＋HOMoO＋2HS＋H=MoS＋3HO

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A、检查电加热器出口测温点是否灵敏，接CS是否畅通；

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B、系统加蒸汽阀前加盲板；

C、水加热器，冷却器水路畅通；

D、CS槽内贮满CS，液位计清晰，槽内加压设施、CS流量计及输送设备安装齐全；

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E、备好分析器具和分析药品。

⑴硫化方法：采用循环升温硫化法

A、循环硫化路线：压缩二出来合格半水煤气→变换系统→回低压机一入

B、关闭变换炉进口阀，打开电加热器进口阀，打开一段硫化阀，三段串联硫化，一段硫化结束后打开二

段硫化阀关闭一段。二段硫化结束后打开三段硫化阀关闭二段。

⑵升温硫化过程：

A、系统内导入气体后，要保证有一定的循环时间，当分析电加热器入口O≤0.5%时，启电炉升温；

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B、以电加热器出口温度为调节点，控制一段进口温度，根据一段温升情况，逐渐加大电炉功率（控制电

炉出口温度最高不超过480℃）进入一段升温阶段；

C、当催化剂温度升至60-90℃时，因催化剂在此阶段有一个脱水期，需要对各个气相导淋每半小时排放一

次；

D、当一段上层温度升至210℃时，向一段加CS，进入一段硫化初期，二段升温阶段；

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E、当一段触媒上层温度达到300℃，入口HS达到15——20g∕N