原料磨更换辊套、辊心、轴承及衬板步骤.pdfVIP

立磨更换辊套、辊心、轴承及衬板方案

一、磨辊图

二、检修方案

1、拆卸检修门及安装液压缸：

（1）用电动扳手拆卸磨辊检修门螺栓，拆卸时应用2个1T手动葫芦

把检修门和立磨壳体拉住，防止吊检修门突然掉出，用25T吊车及φ

10钢丝绳及卸扣吊出检修门；

（2）拆卸出液压缸关节轴承销轴，用25T吊车辅助安装液压缸下部

关节轴承销轴，然后接通液压站并开启，把液压杆伸出缓慢对准液压

拉杆上座并安装关节轴承销轴；

2、拆卸磨辊与摇臂连接螺栓：制作T型工具及2个50T液压油顶拔

出两边磨辊与摇臂锥销及退卸衬套。如拆一个锥度销后，其余锥度销

及退卸套可用φ60×2500钢管及大锤敲打辅助拆卸（还可用加热方

式辅助拆卸）；

3、翻出辊：通过移动液压站把对角两个磨辊翻出磨机外面，注意控

制翻辊速度，防止速度过快把液压缸损坏；

4、拆卸压块、辊套与辊心连接螺栓：用100割枪把辊套与辊心连接

螺栓割断，制作T型工具及2个50T螺旋顶，用大锤敲击，吊车辅

助拆卸辊套压块，辊套压块拆卸前应做好顺序记号，防止安装顺序混

乱，螺栓孔对不上；

5、安装磨辊拆卸工具：搭好脚手架，用30mm钢板制作一个辊套拆

卸平台并直接焊接到磨辊两侧密封槽上，拆卸平台与辊套距离应与

100T油顶高度一致，在地面用一根φ120的钢管直接支撑平台底部；

6、顶出辊套：安装两台100T油顶到拆卸平台与辊套之间，开动油顶

油站，加压约120MPa时，辊套则可拆卸出来，如不行，可用加热方

式对辊套进行加热。拆卸完毕，制作4个辊套吊勾（注：吊勾内侧弧

度应与辊套表面弧度一致），用25T吊车吊下磨损辊套（约4T）；

7、拆卸、安装辊心及轴承：

（1）拆卸磨辊轴与辊座后端盖，拆卸磨辊前端盖、轴承内圈压盖及

辊心内部润滑油管；

（2）安装2台50T薄油顶于拆卸平台，把辊心、轴承及磨辊轴整体

从磨辊座里面拔出，用25T吊车吊下；

（3）解体辊心、轴承及磨辊轴：拆卸辊心两端轴承外圈压盖，垂直

吊起磨辊轴，则可分离辊轴带轴承与辊心（轴承与辊心是间隙配合），

然后制作工具及油顶拔出磨辊轴承；

（4）组装辊心、轴承及磨辊轴：清洗磨辊轴干净，然后把两套磨辊

轴承安装到磨辊轴上；把辊心外轴承外圈端盖安装到辊心上，把辊心

水平摆放，垂直吊起磨辊轴带轴承放入辊心里面，然后安装内轴承外

圈端盖。安装前应对新轴承间隙、内外圈尺寸、辊心内圈及辊轴直径

进行测量；如过盈太大，应通过热装法安装；

8、安装磨辊到辊座上：用25T吊车垂直吊起磨辊，缓慢放入磨辊座

里面（磨辊轴与辊座通过键配合），安装磨辊轴后端盖，拉紧磨辊轴

则可；

9、安装新辊套：用25T吊车把新辊套（5T）平整吊起，安放到辊心

里面，然后通过2个16T螺旋顶把辊套调整水平，安装辊套压块通过

大锤敲击、辊套螺栓拧紧辊套，压块应与辊心表面平齐；

11、拆卸辊套拆卸平台及安装其它部件：用100割枪、活动扳手370

拆卸平台及安装油管等；

10、翻回磨辊及拆卸液压缸；

11、关磨门，试机

三、衬板检修步骤

1、拆卸衬板内圈压块：制作T型工具及2个50T油顶，用大锤辅助

敲击，拆卸第一块压块；

2、对衬板四周进行刨削：用炭弧气刨把衬板四周进行刨削，减少衬

板与磨盘粘贴力，并把衬板两侧刨出一个缺口，以便拆卸；

3、拆卸衬板：制作S型工具，一边扣住衬板，另一边安装1个50T

液压油顶把第一块衬板拆卸出来，其余以同样方法加2根1000撬棍

辅助拆卸；

4、清理新衬板及磨盘：用抛光机把新衬板底部毛刺进行干净，并测

量每块衬板两侧高度做好记录；用抛光机把磨盘毛刺及物料清理干

净；

5、安装新衬板：用25T汽车吊及绷带逐个把新衬板吊到磨机内，按

照衬板两个高度测量记录进行安装：

（1）相邻衬板之间高度并不得大于5mm，每两衬板接触面的高度应

按照磨盘转向由高变低过渡；

（2）衬板间隙应一致；

（3）衬板外圈紧贴磨盘外圈边缘，衬板安装后无晃动现象；

（4）衬板与衬板间、衬板与磨盘间、压块与压块间的间隙应用浸油

石棉盘根塞实；

6、安装衬板压块：拧紧衬板压块螺栓，并用大锤辅助安装，压块安

装后的高度不能超过衬板高度。