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链轮设计制造应用手册2则

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《链轮设计制造范文一》

链轮设计与机械加工

链轮是链传动中的重要零件，链轮齿形、节距等与链条相关尺寸加工是否正

确，将直接关系到链条的使用寿命。因此，必须给于足够的重视。一、常见链轮

的形状与结构

通常，链轮是由齿圈、轮毅和轮幅三部分组成。常见链轮形状有:

1(单片式单双排链轮。2.单凸缘式单双排链轮。3。双凸缘式单双排链轮。

链轮的结构大致有:1.整体结构。一般应用在标准链条P=38.1以下的单、双排，

单、双凸缘链轮的

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加工。

2.焊接结构。主要应用在中、大规格单、双凸缘链轮的加工。加工时，凸缘

部分采用棒料车成凸形。齿圈部分可采用板材切割后加工外径与轴孔，孔一端车出

焊接坡口套入凸缘部分进行焊接。焊接时要两端焊，采用低氢焊条如T506焊条

等。

3(铸造链轮。主要应用在大型链轮的加工，加工时只加工齿圈、凸缘两端面、

外径和内径及键槽，然后再加工齿形。环链轮都是铸造的。铸造链轮的材料一般有

两种，铸铁和铸钢如HTl5O、HT2O0和ZG310-570(ZG45)。

4.锻造链轮。主要应用在受力较大的中、大规格链轮的生产上。锻造时，不

管是单凸缘式或双凸缘式，一般都锻成凸形，轴孔留出足够的加工余量，材料利用

率较低，成本高。二、链轮材料的选择

对于不需要热处理的片式链轮，可采用Q235、Q345(16Mn)、或10、20钢制

造。一般硬度在HBl40以下，适于中速、中等功率、较大的链轮加工。要求热处理

的链轮一般选用45钢、45钢锻造、45铸钢或4OCr钢加工，适用于受力较大重要

场合与高强度链条配套的主、从动链轮的加工。铸铁链轮主要应用在精度要求不高

或外形复杂的链轮，如环链轮等。三、链轮的基本参数

l、Z-齿数，2、P-链条节距，3、d-滚子直径，4、d分

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一分度圆直径，5、d顶一顶圆直径，6、d根一齿根圆直径，7、一节距角

8、Q一压力角，R一齿沟圆弧半径。前三个参数为用户提供的重要数据，后序参

数为链轮设计参数可参照有关标准计算。

四、链轮齿形的几何形状与设计原则

1.链轮齿形的几何形状:常见链轮的几何形状有三圆弧一直线形、两圆弧一直

线形、两圆弧凸齿形、一圆弧一直线形、齿槽中心有偏移的直线齿形和直线齿形。

2.设计原则:链轮齿形设计主要应满足三方面要求:即啮合要求、使用要求、

工艺性与精度要求。

(1)保证链条能顺利的啮入与啮出，不会有干涉现象。(2)具有足够的容纳链

条节距伸长的能力。(3)具有合理的作用角。

(4)齿廓曲线与链传动工况相适应。

(5)有利于啮入和防止因链条跳动而掉链。(6)加工工艺性好。

目前我国所执行的链轮标准为GBl244-85齿形。五、链轮设计与加工

1、链轮设计:对于节距12.7-38.1标准链条的链轮各厂家己采用

标准滚刀在滚齿机上生产。加工时，用户只需提供链轮齿数、节距和滚子直径

即可生产。链轮设计按GBl244-85设计。

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非标准链轮在用户提供必要数据的基础上，要做如下计算:分度圆直径:d分

=P/sin180度/Z=PK，P-节距，K-齿数系数可查表。

齿沟圆弧半径:Rmin=O.505d，d=滚子直径。压力角Qmin=l20度-90/2;

Qmax=140度-90/2。一般选用Qmax。齿面圆弧半径

Remin=O.008d;(ZZ+180);Remax=O.12(Z

Z+2)。一般选用Remax。齿面圆弧半径的位置Do在d分一0.2P圆周上。齿

沟分离量S:机加，Smin=0.08d;非加，Smin=O.04P。一般选用机加齿沟分离量。

节距角a=360/Z。齿厚:单排为内节内宽的0.95，双排为内节内宽的0.93。

齿顶圆可根据作图来决定，也可在分度圆的基础上加0.85一0.95倍的滚子直

径。以上数据是链轮设计的重要参数。

当然。特殊