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旋转式压片机使用维护操作规程

1.目的：ZPY134型旋转式压片机使用维护操作规程。

2.范围：ZPY134型旋转式压片机使用维护。

3.责任：操作工、维修人员、车间主任对本规程实施负责

4.主要结构：

4.1.围罩装置：

该装置把压片工作区域封闭起来，防止飞扬和交叉污染，符合GMP要求。

该装置四周用透明有机玻璃视窗围成，便于观察压片工作情况；视窗与其他

零件接触的部分用硅橡胶条密封，开启方便，便于清洁与维护保养。

4.2上压轮装置：

上压轮是压片时主要承爱压力的零件之一，决定上冲的进模深度，它通

过轮芯、轴承支承在上压轮轴上，上压轮轴固定在上压轮架上。

4.2上轨导装置：

上轨导相当于圆柱凸轮，它决定了上冲在圆周上升降运行的轨迹。

上轨导座固定在上压轮架与主轴之间。

上轨导由上冲上行轨，上冲下行轨，上冲平行轨，上冲装卸组成。

各轨导嵌入上轨导座的凹槽内，用螺钉紧固。

4.3转台装置：

转台是压片机工作的主要执行构件，圆周上均布着冲模，它的下部镶有

齿轮，通过齿轮付带动转台旋转。

转台中心孔由主轴定位，支承在推力轴承及下轨导座上。

转台上、下冲模孔均镶装密封圈，IPT冲中模用锥销固定，ZP冲中模用

球头螺钉紧固。

中心主轴安装在主体孔内，轴向用螺栓紧固。

4.4加料装置：

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该装置主要由加料部分及出片，吸粉管道部分组成。

加料部分由加料器、料斗、斗架、支柱、调节螺钉等组成。

加料器一般采用弧形栅式加料器，位置在转台工作面上。

料斗相对于转台工作面的距离均可调节。

4.5下轨导装置：

该装置包括下轨导座、装卸轨、下冲下行轨、下冲上行轨、过渡轨、充填

装置、调节手轮等到部分。

下轨导座是下轨导安装的基座，它通过主轴与主体连接。

装卸轨在下冲下行轨的出口处，供装拆下冲用。

充填装置用于片剂重量的调节，充填轨支架用凸缘固定在下轨导座上，升

降轨座与升降杆固定连接；升降杆用T型螺纹与蜗轮付的蜗轮轴连接，通过

蜗轮付旋转上下运动；升降杆用键槽圆周定位；经过联轴器和连杆将蜗杆和

充填调节手轮连接。充填轨安装在升降轨座上，与其接触的下冲随着充填轨

升降上下运动，以调节充填量。

下冲上行轨最高点即下冲顶片位置。

充填轨和下压轮两端的过渡轨采用铰链形式，随充填轨和下压轮的上下

作升降运动。

4.6下压轮装置：

该装置由下压轮、片厚调节和压力传感部分组成。

下压轮通过轮芯、轴承支承在下压轮轴上；下压轮轴采用偏心结构，支

承在主体孔内，其外端连接扇形齿轮。

片厚调节由蜗轮付带动螺旋机构，再通过连接在螺杆上的齿条推动扇形

齿轮，使下压轮轴偏心部分旋转，下压轮上下移动来实现。

机器工作时，下压轮承受的压力通过下压轮轴的偏心量与扇形齿形齿轮

节圆半径之力矩比，再由齿条上的螺杆、螺母传递到压力传感器上，然后经

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过放大器由显示仪显示。

4.7传动装置：

该装置主要由蜗轮箱、主体、下轨导罩等组成。

蜗轮箱固定在主体上、蜗轮付上的动力通过安装于蜗轮轴上的斜齿轮带动

转台转动。

下轨导罩把下轨导、转台上的齿轮及润滑油封闭在转台下部；下轨导罩为

分体式，便于下轨导的装拆，外面安装不锈钢罩，便于压片区域的清洁工作；

上面安装加料器支承，并连接上压轮架的螺杆套筒和主体。

试车手轮安装在蜗杆传动轴的接套上。

4.8调速装置：

该装置由电动机和调速机构组成。

调速手轮通过锥形齿轮付，套筒联轴器带动梯形螺杆，再由螺母带动电

机板移动，改变安装于电动机上的变速轮与变速带接合处的直径，以改变与

从动轮的传动比，起到变速作用；从动轮安装在蜗杆轴上，带动系统运转。

4.9润滑装置：

该装置采用循环润滑方式，对转台与主轴的结合部、蜗轮付、转台齿轮

付等处进行连接注油润滑。

装置主要包括油箱、齿轮泵、分流器、溢流阀、压力表、油管等。齿轮

泵与传动蜗杆一端连接，当蜗杆转动时，带动齿轮泵工作；各润滑点的流量

可通过分流器上的油量调整螺栓调节；溢流阀保持压力恒定，当系统过载时，

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