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金属表面处理汇总

金属表面处理

一、预处理

1、表面处理

通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染

物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧化皮是比较常见但最容易被

忽略的部分。氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致

密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且

其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质，直接

涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。金属表面预

处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。据统计，大约

有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。

因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表

面处理是至关重要的。

2、钢材锈蚀等级

钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。

A：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表

面；

B：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；

C：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量

点蚀的钢材表面；

D：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的

钢材表面。

3、清理等级也即清洁度

国际标准代表性的有两种：一种是美国85年制订“SSPC-

”，第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为

Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简

单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度

最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的

工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、

油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级

也叫做手工刷除清理级（或清扫级）；

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理办

法，这是喷砂处置惩罚中最低的一级，即一般的要求，但对于

涂层的保护要比手工刷除清理要提高很多。Sa2级处置惩罚的

技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油

漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点

限定为不超过每平方米表面的33%，可包孕稍微阴影；大批

因疵点、锈蚀引起的稍微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件

原表面有凹痕，则稍微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。

Sa2级也叫商品清理级（或产业级）。

Sa2.5级——是产业上广泛利用的并可以作为验收技术要

求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白

级）。Sa2.5级处置惩罚的技术标准：同Sa2要求前半部一样，

但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包孕稍微暗影、

大批因疵点、锈蚀引起的稍微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是产业上的最

高处置惩罚级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处

置惩罚的技术标准：与Sa2.5级一样，但5%的阴影、疵点、

锈蚀等疵点不得存在了。

国家标准GB/T8923.1-/T8923.2-/T8923.3-/T8923.4-2013

规定了除锈等级和质量等级。

4、喷砂

喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜

矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）

等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生

变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，

使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表

面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞

（1）与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比

1)喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理

方法。

2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺

是没办法实现这一点的，手工打磨可

以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过

于光滑不利于涂层粘接。

疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐

久性，也有利于涂料的流平和装饰。

（2）作用

1）工件涂镀、工件粘接前处置惩罚

喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面

建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且