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冶金铸造起重机用钢丝绳的选型以及质量控制研究
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陈强
摘要：钢丝绳是冶金铸造起重机的重要零部件，以优质质量为选用标准、采用正确安装方法、日常使用过程中进行有效的保养和维护，不但能够延长钢丝绳的使用寿命，还能在使用过程中确保施工安全。本文结合冶金铸造起重机用钢丝绳的实际使用情况，阐述了其客观存在的质量问题，并且系统分析了质量问题产生的主要原因，有针对性的提出了几点保证质量的有效措施。希望能为我国冶金事业的发展提供一点理论支持。
关键词：冶金铸造起重机；钢丝绳；选型；质量控制
引言：起重机是冶金工业必不可少的机械设备，而铸造起重机是其中使用率最大的一个类型，其主要作用是吊运具有极大危险性的物品。由于冶金工业的特殊性，铸造起重机普遍在高温、含有大量粉尘的环境下进行作业，负荷重、速度快、使用频率高是其一大特点。钢丝绳是连接起重机与吊运物品的纽带，是铸造起重机的关键部件，钢丝绳的质量安全直接影响到铸造起重机的安全作业，同时关系着作业人员的生命安全[1]。因此，在选购钢丝绳时，一定要选择质量优良、符合实际需要的型号，后期使用过程中也要正确安装，注意维护和保养。
1、冶金铸造起重机用钢丝绳选型
从我国冶金工业的整体情况看，冶金铸造起重机所用的钢丝绳型号一般为6×19W-IWRC、6×36WS-IWRC以及6×25F-IWRC三种，其中6×19W-IWRC（每根6股，每股19根丝）直径通常在Ф12-Ф40毫米之间（如图1）[2]，钢丝绳的强度等级一般为1670MPa、1770MPa和1870MPa三种，不适用于频繁使用滑轮的环境，也不能承受过大的载荷。36WS股绳结构内钢丝呈三层排列，而25F是两层钢丝排布，在载荷很大的情况下，三层钢丝排布结构的稳定性要低于两层钢丝排布。因此，25F钢丝更适用于完成重载荷作业。
2、钢丝绳质量问题及存在原因
通过笔者的调研分析，发现冶金铸造起重机用钢丝绳在使用过程中普遍存在以下问题：起套、断丝、使用寿命短。甚至有企业在冶金作业时，发生了铸造起重机用钢丝绳突然断裂的事故，造成了一定的人员伤亡和经济损失。究其原因，主要因为以下三点：
2.1捻股压紧不到位
冶金铸造起重机所用两种类型钢丝绳——6×19W-IWRC和6×36WS-IWRC，其结构类似，都是平行捻制线接触圆股钢丝绳，这种以线接触结构的钢丝绳，相较于点接触结构，具有受力小的特点，可以有效避免二次弯折情况的出现，因此，当钢丝绳处于疲劳状态时，依旧可以保持一定时间的寿命。生产企业在进行钢丝绳捻制时，首先要进行配丝计算，保证配丝的科学合理，此外，钢丝捻股是否紧密，是影响钢丝绳质量的关键。
通常来讲，压瓦压紧与对辊压紧是钢丝绳捻股的兩种主要压紧方式。捻制过程中，一旦出现压瓦磨损、偏短或者对辊孔型磨损、对辊架变形等情况，都会降低钢丝绳的压紧程度，导致钢丝绳投入使用时，出现起套、断丝等问题。
2.2外层股丝断丝
钢丝绳一般分为钢芯与纤维芯两类，钢芯钢丝绳的外层股丝与内部钢芯的接触方式为点状，使用滑轮装备时，钢丝绳会发生弯曲，如果此时受力较大，容易引起点状磕痕，进而损坏钢丝绳的外层股和钢芯。如果这种弯曲发生频繁，点状磕痕处的外层股就会因为长期磨损、负荷导致断丝[3]。
除此之外，如果钢丝绳的绳芯规格小、螺旋线短等情况，也会导致外层股之间缺乏适当空隙，导致断丝。
2.3油脂使用不当，维护欠佳
为防止钢丝绳受潮、生锈，并且保证钢丝绳在使用过程中足够润滑，生产企业在制造钢丝绳时，必须对钢丝绳采取涂油处理，进行油脂防护。涂油一般有两种方式，一种是股涂油，也就是在钢丝绳股绳捻制时，对每一股钢丝进行浸油或淋油处理；另一种合绳涂油，也就是钢丝绳合绳完成后，将整跟钢丝绳进行浸油处理。其中股淋油，是将加热的油脂淋在钢丝合拢处，保证股丝之间形成油膜，若油膜粘附充分，可以通过减少摩擦延长钢丝绳使用寿命。
股淋油与绳浸油两种涂油方式的效果是不一样的，有人为此进行了采用这两种涂油方式的钢丝绳疲劳寿命试验，结果如图1：[4]
由此可见，采用股淋油方式制造的钢丝绳相较于采用绳浸油方式制造的钢丝绳，拥有1.5倍左右的疲劳寿命。尽管股淋油工艺优于绳浸油工艺，但受到规模、设备等条件限制，一些钢丝绳生产企业仍然采用绳浸油方式，还有部分企业过于追求经济利益，所选用的油脂性能不佳，最终都会降低钢丝绳的寿命。
3、钢丝绳质量控制措施
3.1加强捻制质量
生产企业在进行钢丝绳捻制之前，要经过科学的配丝计算，保证计算结果的准确性；捻制股绳的过程中，要使用铁线保证钢丝合拢紧实。压线瓦和对辊的选用要符合标准，利用标准塞棒和卡板，认真检查其性能和工作状态是否良好。保证液压装置、锁紧装置等压紧机械设备的正常运转。
3.2抗疲劳油脂的选取
股绳淋油工艺因为可以提高钢丝绳使用过程中的润滑程度，受到了钢丝
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