电厂热效率提升及节能措施的探讨.docx

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电厂热效率提升及节能措施的探讨

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摘要：电厂锅炉运行中的节能降耗，是电厂升级改造的重要内容，是践行绿色环保理念的集中体现。在传统节能降耗的技术构建中，锅炉运行节能效果不显著，在节能降耗技术领域存在不足，强调推进节能降耗技术创新发展的重要性。本文立足电厂锅炉运行中节能降耗的实践意义，从推进锅炉升级改造、实施汽动给水泵、强化余热回收处理等方面，具体论述了电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略。

关键词：电厂；锅炉；节能降耗；应用

引言

随着科学技术的进步，尽管发电方式已经多样化（如太阳能发电、水利发电、核能发电等），但现阶段火力发电依然在我国占主导地位。因此，电厂不仅需要利用现有的节能技术提高机组的热效率，同时也要根据自身的运行状况，因地制宜的展开研究与改造。

1电厂节能降耗技术运用的意义

电厂通常利用煤炭等可燃物质作为燃料（某些大型钢铁企业的自备电厂可以利用富余的煤气作为燃料），其运作的基本原理就是燃料在锅炉内燃烧放热，通过加热循环水使之变成有一定温度和压力的过热蒸汽，推动汽轮机转动从而带动发电机进行发电。由于此过程中存在着不同类型的能量之间的转换，所以必然有能量损失的问题。因而，运用节能降耗技术，就是为了提高电厂运行过程中各个子系统的效率，力争在达到相同经济效益的前提下尽可能少的耗费能源。

2电厂锅炉运行中存在的问题

2.1工作人员专业素养有待提升

电厂工作人员一定要严格按照锅炉操作章程进行操作。但对于锅炉运行，节能降耗技术应用方面的相关规定却不多，因此锅炉工作人员不会十分重视节能降耗这一要求，其节能降耗相关的素养也就不达标[1]。当前，中国很多电厂锅炉运行出现问题，原因在于工作人员操作、保养、维修方面存在不足，专业维修操作保养人员较为缺乏，加上工作人员对于节能降耗技术的重视程度不足，节能降耗这一要求得不到很好的实现。

2.2锅炉水质控制不到位，影响锅炉节能效果

在锅炉燃烧运行中，水质对锅炉的热效率有较大影响。锅炉燃烧对水质有一定要求，而电厂对此不重视，用水比较随便，在未经专业处理的条件之下，随便使用不达标水质，进而对锅炉节能形成影响。一方面，在锅炉的蓄水部位，进行净水器的安装，导致锅炉运行中发生不洁净水流入，出现水中杂质粘附于锅炉壁上，不同程度上影响锅炉的热效率；另一方面，锅炉壁长期粘附水垢，会导致热能量流失加重，进而影响节能效果，同时也增加了生产成本。

2.3设备自身影响因素

电气设备部件的供应厂家不同、生产批次不同、产地不同等情况都会导致质量差异，从而使得电厂电气设备在投入使用后的运行状态不同，质量偏低的电气设备部件经过长时间的运行，势必会对电气设备的运行状态产生消极影响，从而影响电厂电气设备的运行效率。

3电厂提高运行热效率的方式

3.1保证锅炉给水质量

影响锅炉给水质量的两个重要因素是水自身的酸碱度和水中的含气量。锅炉水的酸碱度与水中的离子种类和数量有着紧密的联系，同时也直接影响着蒸汽的品质。如果蒸汽中杂质的含量过高，这些杂质则会聚集在过热器的管面上，容易形成污垢，对过热器的传热效果造成影响。因此，电厂应保证化学精处理设备可靠运行，控制给水含盐量，从而实现对蒸汽含盐量的控制。其次，电厂应定期对锅炉的结垢情况进行检测，及时、合理的开展锅炉的酸洗工作，避免出现管道大面积结垢情况的发生。

3.2强化锅炉辅机节能降耗技术

锅炉辅机对于锅炉运行效率有着比较大的影响。在电厂建设的项目工程中，由于锅炉及辅机等项目的承包人员和工程设计等项目人员往往不是一个单位的，因此，电厂锅炉设计中对于主体性能指标一般加以重视，但锅炉辅机往往就会受到忽视，辅机设计及制造厂家一般依据单机标准进行设计并加以制造，但对于整个电厂锅炉运行中的节能降耗不是十分重视，因此很多电厂锅炉的节能降耗效果往往不是十分理想[2]。对于此种情况，一定要全面考虑锅炉辅机自身的节能降耗指标，同时还要兼顾其对整个锅炉的节能降耗的影响。例如：合理选择配风机，这样才能保证风机的高效良好运行；要保证进出口管道的设计和制造与风机接口的相关标准、要求相一致，以防止涡流损失；对风机叶轮加以调控，在风机上采用调速技术，以此提升保证风机运行效率；不断优化完善煤粉制备系统，有效提升整个锅炉的运行效率；优化提升磨煤机的效率；优化制粉系统，保证煤粉的均匀性，对制粉系统进行试验，以找出最优制粉方式。

3.3实施汽动给水泵，降低锅炉能耗

转变传统给水方式，通过实施汽动给水泵，能够更好地提高给水效率，同时达到节能降耗的良好效果。锅炉运行中需要大量给水，通过汽动给水方式，能够降低给水成本，同时也可以保障锅炉运行中的给水需求。当前，电动给水泵的方式，每天的投入成本在1万元左右，而通过汽动给水泵方式，能够提高运行的经济效益，