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4000t/d新型干法水泥熟料生产线工艺流程说明

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质量方针：诚信创新ToBeTheBest

4000t/d新型干法水泥熟料生产线

工艺流程说明

目录

TOC\o1-3\h\z\u1. 石灰石破碎及输送（车间代号：211） 1

2. 辅助原料破碎及输送（车间代号：222） 1

3. 石灰石预均化堆场（车间代号：234） 2

4. 原料配料库（车间代号：242） 2

5. 原料粉磨（车间代号：241） 3

6. 废气处理（车间代号：253） 5

7. 生料均化库（车间代号：243） 5

8. 烧成窑尾（车间代号：251） 6

9. 烧成窑中（车间代号：255），烧成窑头（车间代号：256） 7

10. 熟料储存（车间代号：262） 8

11. 熟料散装（车间代号：264） 8

12. 煤粉制备（车间代号：601） 9

13. 原煤预均化堆场及输送（车间代号：605） 9

14. 空气压缩机站（车间代号：710） 10

铝矾土、砂岩、铁矿石入库

铝矾土、砂岩、铁矿石这三种原料均通过胶带输送机（222.07）入库，（222.07）下设三通溜子将物料分为两个支路，每个支路各设一个电动闸板阀控制物料流向。当铝矾土入库时，一路闸板阀打开，物料直接入库。当砂岩、铁矿石入库时，另一路闸板阀打开，物料流向可逆皮带，根据输送的物料品种选定皮带的运行方向。

库底配料及输送

每座库库底并排设有两个卸料口及两套配料系统，分别给两台立磨供料。每个卸料口下设有棒条阀门（242.06），物料通过棒条阀后落至定量给料机（242.07~242.14），经过这些设备对其流量进行控制和计量后，物料落至胶带输送机（242.19或242.20），送至原料粉磨车间。为保护原料磨，胶带输送机（242.19、242.20）上方分别设有除铁器（242.21、242.22）。

本车间设有9台收尘器，每座库库顶一台分别为（242.02~242.05）分别为配料库和输送皮带进行收尘，收集的灰尘落至库内。每座库底设一台收尘器（242.15~242.18），收集定量给料机的扬尘，收集的灰尘落至胶带输送机（242.20），胶带输送机（242.19、242.20）与胶带输送机（A241.01,B241.01）的转运站设有一台收尘器，收集的灰尘落至胶带输送机（B241.01）。

本车间设有一个压缩空气储气罐（242.24），为袋收尘器清灰提供压缩空气。

原料粉磨（车间代号：241）

选用二套JLM7-64.4立式辊磨系统对原料进行粉磨。单台磨机最大能力：300t/h

原料磨车间设有两套立式辊磨机（A241.05,B241.05）系统，分别配备两套上料、回料、成品收集及热风输送系统，成品入库则合并为一路。由于AB两套系统基本相同，现仅叙述A系统。

（1）物料走向

a．上料部分

按比例配合好的原料通过胶带输送机（A241.01）经气动三通阀（A241.02）,送至胶带输送机（A241.03）和锁风下料阀（A241.04），进入JLM7-64.4立式辊磨机（A241.05）进行粉磨。为了确保立磨的安全，胶带输送机（A242.01）上部设置有金属探测器，一旦金属物件从除铁器的“筛选”中漏网，将被金属探测器发现，并根据其发出的信号，快速切换气动三通阀（A241.02），将混有金属物件的原料，送至废料仓内临时储存或外排。

b.回料部分

废料仓底设有闸板阀，仓内物料通过闸板阀控制，落至调速胶带输送机（A241.29）,通过气动侧三通（A241.31）落至胶带输送机（A241.19），由斗式提升机（A241.21）将物料提升至胶带输送机（A241.01）。在胶带输送机（A241.29）上设置有金属探测器，若探出有金属物件，则物料通过气动侧三通（A241.31）外排。胶带输送机(A241.19)上方设有除铁器（A241.20），对废料再次进行除铁。从立式辊磨机（A241.05）卸出的粗料粉经重锤锁风下料阀（A241.18）落至胶带输送机（A241.19）通过回路系统再次入磨粉磨。

b．成品输送

经过粉磨后的生料粉由磨机内部的选粉装置进行选粉，粗粉落至磨内继续粉磨，细粉随气流进入旋风除尘器（A241.06），收集下来的生料粉由空气输送斜槽（241.10、241.13）送往生料均化库。

（2）废气走向

来自高温风机（253.05）的废气由电动百叶阀（A241.45）控制进入立式辊磨机（A241.05），磨内热风在原料磨循环风机（A241.09）负压作用下由下而上，烘干物料后进入磨内选粉机，携带细分出磨后进入旋风除尘器，降尘处理后的废气进入循环风机。通过原料磨循环风机（