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高层民用建筑钢结构工程施工质量控制浅论

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谢全

【摘要】施工阶段的质量控制是高层民用建筑钢结构工程质量控制的核心阶段。因此，本文基于钢结构现场施工过程，对钢结构施工质量控制点进行系统梳理，并在此基础上，有针对的建议了质量控制措施，为钢结构工程施工质量控制提供依据。

【关键词】钢结构;施工;质量控制

1、简介

建筑钢结构由于轻质高强、施工工期短，经济效益好，并在型材工业化生产等领域较好的附和了装配式建筑的发展需求，但当前高层民用建筑钢结构工程施工，存在盲目追求经济效益最大化，施工质量风险控制严重缺失的现象，致使钢结构施工经常出现较为严重的质量缺陷与经济损失。

2、钢结构工程施工子质量目标控制

高层民用建筑钢结构工程施工经常有许多单位参与，各参与方需根据钢结构工程总施工质量目标分解出自身子施工质量目标，在从子施工质量目标出发，制定符合自身质量要求的作业人员的操作规范及流程，明确作业相关活动的质量内容、目标及实施手册。各参与方作为子质量目标的执行者，需正确的评估及验收自身承担的钢结构工程施工质量成果，保证各子质量目标控制措施有效落地。

由于整个钢结构施工过程，施工质量控制主要涉及质量控制单位的人员素质和管控手段两方面。因此，在施工过程中各施工企业需分析质量偏差产生的原因，不断强化作业人员素质，优化管理手段。加大质量行为监督和工序检查力度，杜绝不符合质量控制措施的质量行为和质量成果进入下一道工序。

钢结构工程施工过程中涉及的重要质量控制点包括：钢结构安装前的施工准备，钢柱与钢梁吊装，连接节点固定（包括高强螺栓连接和焊接）和钢结构涂装。

3、钢结构工程施工中质量目标控制措施

3.1钢结构安装前的施工准备

首先，对钢结构进场材料质量风险进行排查。施工企业要严格按照设计文件及规范要求采购钢结构相关材料，对进场的型钢、焊条、涂料及高螺栓等钢结构材料实行业主、监理及施工单位三方联合检查。重点关注型材的质量证明书，焊条、涂料的质保书、试验报告等，杜绝不合格材料进场。其次，完成结构构件吊装前的检查。其核心是基于钢结构设计深化图和结构放样图，明确每一个结构构件的安装位置、顺序并形成施工编号，并根据结构类型和安装计划堆放在现场预设场地。在正式安装时对号运输及吊装，保证安装质量。为保证吊装顺利进行，还需再次核对各型钢结构构件尺寸，复核摩擦面的位置及大小，焊缝坡口的形式，清点各型材附件的数目，并熟悉型材上连接板和螺栓孔的位置。同时，对现场柱基的定位线，柱中心线及预埋螺栓的位置及标高基准面进行复核，形成吊装细节清单。正式安装时，按细节清单操作。

3.2钢柱与钢梁吊装

第一步，控制钢柱吊装施工质量。首先，根据钢柱设计参数、施工环境及吊装组织计划，提前布置吊装设备及人员。其次，检查吊装细节清单，明确预吊钢柱的外观品质、尺寸、吊装方案，柱基及地脚螺栓现状。钢柱吊装时要确定合适吊点，在钢柱根部垫设木块，避免吊装过程中柱底和地面划擦，造成钢柱磨损。最后，在钢柱就位时，应缓慢回钩，精确穿引螺栓，并使柱底与地脚螺栓连接紧固。柱顶通过四根缆绳封固。在横梁就位后，使用两端与横梁垂直的两根缆绳进行钢柱封固作业，在所有结构构件安装完成后，完成找正、精平作业，随后拆除缆绳。第二步，控制钢柱安装校正施工质量。采用单构件安装校正法对已安装钢柱进行校正。即，以每节柱子柱顶中心线重合为标准，对钢柱安装进行校正。使用两台经纬仪从柱底和柱端两个方向进行监测，如果经纬仪监测的两条基线不重合，则表明钢柱安装偏倚、需继续调整，直至将柱顶偏差控制在2mm范围内，柱顶标高控制在5mm范围内，保证钢柱安装垂直、标高恰当。第三步，控制钢梁安装施工质量。在钢柱就位后，吊装钢梁。以两根钢柱为一组进行钢梁吊装作业。钢梁起吊后，不断校正直至位置恰当——使连接板螺栓孔对正，随即用螺栓穿孔固定钢梁。吊装时以两层为一安装单元，先固定下层梁，在固定上层梁。主梁安装完成后，在安装次梁，次梁的安装方法与主梁相同。第四步，控制整体校正施工质量。待钢柱和钢梁全部就位后，使用两台经纬仪从不同方向再次进行监测、校核，全面校核钢梁、钢柱的标高，以及钢柱的垂直度，不断调整构件直至上述参数达到设计文件或规范允许的精度，方可进行螺栓终拧，终拧完成后，再加焊梁、柱连接板及焊钉。第五步，落实钢结构构件吊装质量检测和监督。检测的重点包括三方面内容，一是控制顶层柱垂直度偏差，二是控制底层柱垂直度偏差，三是确保结构连接原孔拼装。

3.3高强螺栓安装

高强螺栓连接是一种重要的钢结构节点连接方式，其安装和检测是钢结构工程施工中两项重要内容。高强螺栓安装时，需保证构件连接板的平整度，且需保证连接板孔位对正，螺栓可自由穿过螺栓孔，禁止锤击螺栓穿孔。同时，同一结构节点所使用的全部高强螺栓均应属于同一批次，不同批号的螺栓不得混用。各螺栓的