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落实TPM设备管理必须掌握的自主维修“七步法”

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TPM管理的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年

代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维

修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活

动，使设备性能达到最优。

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TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全

效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维

修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要

包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，

尤其注重的是操作者的自主小组活动。

TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大

损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产

不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最

大化的同时，实现费用消耗的合理化。

推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：

1、提高工作技能。不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提

高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。

2、改进精神面貌。精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，

共同提高。

3、改善操作环境。通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可

以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现

场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。

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工厂企业要落实做好TPM管理工作，首先，创造生产现场的变化。

企业在推行管理策略中，要想让员工能够积极踊跃地参与，最为

关键的要素就是要创造局部的变化，并消除员工的认知盲区。也就是

说，管理者通过在现场部门创造出快速的变化，让员工在第一时间看

到这些变化，从而让他们增强改善活动的信心，以便提高工作效率。

其次，引导员工积极参与改善。

如何引导员工参与企业的改善一直是个值得讨论的问题。因为企

业在改善中仅仅依靠几个管理者的力量显然不能够实现目标，在这种

情况下就需要让员工参与到企业的改善中，这样才能发挥出最好的效

果。

但是，究竟应该如何引导员工呢？其实，要想让员工参与到改善

中，就需要让他们感受到企业的发展动力，以及自身在企业中的价值。

如果员工在企业中看不到发展前景，或者自己的价值无法在企业中得

以体现，那么他们就不太可能和企业一起进行改善。因此，企业应该

鼓励员工，并给予他们足够的信任，这样才能激发出员工的热情，以

便让他们加入到改善的行列当中。

最后，企业应该不断地提出更高的目标

想要让TPM活动执行的效果明朗，企业应该掌握循序渐进的原则。

可在现实中一些企业却经常犯这样的错误：一开始就将目标定得非常

高，员工不仅会产生遥不可及的感觉，还会丧失改善的信心和动力，

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最终企业的改善活动也以失败告终。

其实最科学的方法是，不断提出更高的目标，而不断提高的过程

需要循序渐进，企业应该根据改善执行的情况，在适当的时机提出不

同的目标，逐渐提高目标层次，