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船坞工程止水帷幕典型施工方案

目录

1．工程概况 2

2．典型施工的目的 2

3．施工布置 2

3.1施工供水 2

3.2施工供电 2

3.3制浆系统 2

3.4施工平台搭设 2

4．施工流程 2

5．施工方法 3

5.1施工概况 3

5.2钻孔 3

5.3钻孔冲洗 3

5.4压水试验 3

5.5灌浆 4

5.6特殊情况处理 5

6．质量检查 6

7．施工质量控制 6

8．施工机械和劳动力安排 6

9．典型施工实施时间 7

10．安全保证措施 7

11．基床升浆典型施工总结 9

船坞工程止水帷幕典型施工方案

1．工程概况

本工程项目包括坞墙部分、水泵房及坞口三部分基床升浆。

坞墙部分分西坞墙、南坞墙和北坞墙三侧，共四十九个沉箱。其中西坞墙共五个沉箱（W1~W5），含下坞通道W1沉箱；南坞墙共二十三个沉箱（S1~S23）；北坞墙共二十一个沉箱（N2~N22）。沉箱顶标高为+2.5m，基床顶标高均为-11.0m。

水泵房共一个沉箱，即N1沉箱。其平面尺寸为33.9×24.5m，沉箱顶标高为+2.5m，基床顶标高为-15.9m。

坞口为整体钢浮箱，其平面尺寸为28.5×111.6m，钢浮箱顶标高为+5.2m，基床顶标高为-14.6m。

2．典型施工的目的

根据施工顺序和总体施工计划要求，将西坞墙的二个沉箱W2、W3作为典型施工段。如何科学组织施工，采用合理的施工设备和施工工艺，在确保施工质量和施工进度要求的前提下，确定合理的施工工艺及资源配备的合理性，是本次典型施工的主要目的。

3．施工布置

3.1施工供水

在现场的制浆站旁边，修建一个6m×6m×1.5m的淡水储水池，由甲方将淡水供至储水池内，施工队用水泵提水使用。甲方淡水供应须满足施工需求。钻孔用水由各施工队用潜水泵就近提取海水使用。

3.2施工供电

帷幕灌浆典型段施工设备使用量不大，可利用升浆的主电源，再另设配电箱接电使用。各种设备的功率见表2所示。

3.3制浆系统

在船坞西侧陆地设一座水泥浆集中制浆站，制浆站内设2台ZJ—400高速搅拌机，1台3SNS送浆泵，给沉箱帷幕灌浆供浆。集中制浆站搅拌0.5:1的纯水泥浆液，并将水泥浆送到作业面的储浆罐内，由各施工队根据具体情况调节使用。

3.4施工平台搭设

止水帷幕钻孔与灌浆均在施工平台上施工，采用脚手架搭设，尺寸为30m×6m，顶标高为+5.0m。钻孔及灌浆设备均放置于平台上。

4．施工流程

止水帷幕采用自上而下分段灌浆法进行孔内循环灌浆，其施工工艺流程如图1所示。

封孔灌浆

封孔

灌浆

往复循环

图1止水帷幕施工工艺流程图

5．施工方法

5.1施工概况

止水帷幕施工滞后于基床升浆混凝土施工，与基床升浆混凝土间隔时间为14d，必要时7～10d即可施工。止水帷幕包括沉箱基床止水帷幕和基床下部岩石的止水帷幕。岩石部分止水帷幕灌浆深度为深入中风化岩层10m。如孔底段压水试验结果大于3Lu，则加大帷幕深度，每次加深3.0m，直至满足灌前压水试验结果不大于3Lu为止。

5.2钻孔

5.2.1钻孔采用SGZ—ⅢA（或SY-2PC）型地质回转钻机金钢石钻头钻进的方法进行施工。孔位为预留孔位，孔位偏差不大于50mm；基本孔孔径为φ60mm，检查孔孔径为φ75mm。内、外两排孔的孔距为1.6m，中间排的孔距为0.8m。

5.2.2钻进过程中，控制用水量、压力及回次进尺，以便提高钻进效率，并详细记录钻进过程中的孔内情况，如岩石破碎、夹泥厚度等。

5.3钻孔冲洗

为达到良好的灌浆效果，在每段钻孔结束后，应对钻孔进行冲洗，将岩石裂隙或空隙中所充填的松软的、风化的泥质充填物冲出孔外，或将其推移到灌浆范围以外。冲洗方法是将灌浆塞下至灌浆部位，用压力水冲洗，直至回水清净时止，冲洗后孔内残留物厚度不超过20cm。对个别孔段冲洗时如回浆管不回水，升不起压力，此时采用最大泵压，增大水流冲刷力等方法，使其能达到预期的冲洗效果。必要情况下，钻孔冲洗采用风水联动的方法进行冲洗。

5.4压水试验

各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前，宜结合裂隙冲洗进行简易压水。压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水时间为20min每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，接下述公式计算各段透水率q值。

压水试验成果按下述公式计算q值：

式中q——透水率，Lu；

Q——压入流量，L/min；

P——作用于试段内的全压力，Mpa；

L——试段段