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试制总结报告

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试制总结报告

鉴定委员会各位专家：

本公司是一个生产加工塑钢门窗企业，现有职工人，专业人员人，生

产车间面积为m,仓库面积为m.

公司主要设备有：双头切割锯、三点四位焊机、V形锯、清角锯、铣

床等设备。年生产铝合金门窗力量为m.

我厂试制的80系列推拉窗其所用的窗框、扇、压条、封盖等型材选

用的是生产的塑钢门窗异型材产品。该公司产品质量较稳定，符合国家标

准，经所检验为合格产品。

80系列组合推位窗较平开窗等窗型具有构造简洁、造价低，便于安

装、易于维护、结实耐用等多种优点，为用户所承受，为我厂开发的第一

代塑料窗产品，并将逐步向更多产品迈进。为了保证产品的质量，我厂选

派技术人员组织了车间下料、焊接、总装工序等骨干人员到进展了短期培

训、学习，开阔了眼界，提高了素养；同时组织全体人员学习了建筑行业

标准JG／T3018－94《PVC塑料窗》、国标GB8814－88《门窗框用硬聚氯

乙烯（PVC）型材》，制订了《企业内控质量标准》。从思想上提高了职工

的质量意识和技术素养。CST.AS80E推拉窗洞口尺寸依据国家标准GB5824

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－86确定，窗型选用全国通用建筑标准设计试用图集。为指导针对产品

的技术要求，设计了企业自己的产品图集及图样，组织技术人员确定了

80系列组合推拉窗的工艺流程，并依据流程制定了各工序生产工序卡，

从而对产品的生产过程进展了有效的掌握，并且按质量治理的要求，对各

个工序进展了工序检验。

在试制过程中一度消失焊接质量方面的问题，个别焊缝内角处消失3

－5mm长度的裂纹，经过分析认为，80型材截面大，而所定加热、保压时

间为25s，焊后冷却时间为6min，时间较少。于是确定把加热时间增加到

30s，保压时间增加到40s，工件进给压力由原来为0.2MPa，增加到也

0.3MPa，焊接完毕10min后再清理焊。经过试验，裂纹现象解决了，焊缝

质量得到了保证。并依此修改了焊接工艺。在整个试制生产的过程严格按

生产流程进展，各生产工序严格按工艺卡片进展操作，并且按“三检”的

要求进展了“自检、、互检、专检”，并且真实填写检验记录，确保了产品

最终到达了质量要求。样品经《山东省建立机械质量监视检测中心》

检验到达合格。80系列塑钢门窗型材经落锤冲击试验，凹凸温尺寸

变化率试验高温加热外表质量及焊角强度试验均到达规定要求。

通过产品的试制，我们有以下的体会：

1、想取得好的产品质量，必需有牢靠的质量保证手段。表现在完善

的质量治理制度、生产检验人员的责任心加上先进牢靠的设备及检测工具。

2、要有切实可行的生产工艺及操作规程，做到有章可循，科学操作。

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3、要有先进的机械装备，没有它，想生产出好的产品也是不行能的。

224、要有高水平的技术人员和良好技术素养的工人，，在这一点上我

们体会很深，由于建厂时间短，技术人员阅历缺乏，生产工人没有受到系

统的培训，技术水平凹凸不齐，对设备的把握，技术标准及质量要求等技

术素养还有待进一步的提高。

以上是我们在产品试制过程中的工作总结与体会，提请各位委员批阅。

年月日

扩展阅读：试制总结报告

试制工作报告

各位专家：

本公司是依据宽阔的商场空间和进展趋势而成立。现有专业人员106

人，生产车间面积为201*m2,仓库面积为3800m2.

公司主要设备有：PP－R管材生产线2条、检验设备6台套。年生产