《机械制造技术》项目六 典型零件加工工艺分析 教学课件.pptxVIP

机械制造技术

项目六典型零件加工工艺分析类零件加工工艺分析齿轮零件加工工艺分析箱体零件加工工艺分析目录CONTENT轴类零件加工工艺分析

01轴类零件加工工艺分析

一、轴类零件加工（1）轴类零件的材料和热处理。（2）轴类零件的毛坯。（三）轴类零件的材料、毛坯及热处理轴类零件是机器中的常见零件，也是主要零件之一。其主要功能是支撑传动件（齿轮、带轮等）和传递扭矩。（一）轴类零件的功用与结构特点（1）尺寸精度。（2）形状精度。（3）位置精度。（4）表面粗糙度。（二）轴类零件的技术要求

（一）主轴的技术条件分析主轴前端锥孔，必须与支撑轴颈严格同轴。其要求为在轴端处相对A、B基准的径向圆跳动公差为0.005mm，在离轴端300mm处的径向圆跳动公差为0.01mm。（二）车床主轴加工工艺过程某车床主轴成批生产时的加工工艺过程，主轴材料为45钢。（三）车床主轴加工工艺过程分析（1）定位基准的选择。（2）加工阶段的划分。（3）加工顺序的安排。二、轴类零件加工工艺分析

三、主轴零件主要工序的加工方法3214（一）外圆的加工（二）中心孔的加工（三）锥孔的精加工（四）花键表面加工车削加工是轴类零件外圆表面的主要加工方法。磨削是轴类零件外圆表面主要的精加工方法。成批生产时采用铣端面钻中心孔机床来加工主轴中心孔。在各加工阶段结束后，尤其是热处理后，必须修研中心孔。主轴锥孔对主轴支撑轴颈的径向圆跳动，是机床的主要精度指标。花键是轴类零件上的典型表面，在国家标准中规定了矩形花键以小径定心。轴上花键的加工通常采用铣削和磨削方法。

ABC轴类零件的检验包括精度检验和表面质量检验两方面。精度检验包括检验尺寸精度、位置精度、形状精度；表面质量检验包括检验表面粗糙度和表面力学物理性能（如硬度）。检验的依据是主轴工作图。在检验时首先检验各表面的尺寸精度和形状精度是否合格，然后检验表面粗糙度，最后在专用检验夹具上测量位置偏差。成批生产、工艺稳定、机床精度较好时，可采用抽检，主要表面的硬度检验在热处理车间进行。四、主轴的检验

02套类零件加工工艺分析

一、套类零件加工“““010203（一）套类零件的功用与结构特点（二）套类零件的主要技术要求（三）套类零件的材料与毛坯套类零件应用范围很广，在机器中主要起支撑或导向作用。（1）孔与外圆的精度要求。（2）几何形状精度要求。（3）相互位置精度要求。套类零件一般用钢、铸铁、青铜、黄铜制成。有些滑动轴承可选用双金属结构，对一些强度和硬度要求较高的套类零件（如镗床主轴套筒、伺服阀套），可选用优质合金钢（38CrMoALA、18CrNiWA）。

二、套类零件加工工艺分析（二）防止加工中套类零件变形的工艺措施套类零件的结构特点是孔的壁厚较薄，在加工中常由于夹紧力、切削力、残余应力和切削热等因素的影响而产生变形。（1）将粗、精加工分开进行。（2）减少夹紧力的影响。（一）保证表面相互位置精度的方法（1）在一次装夹中完成内、外表面及端面的加工。（2）主要表面的加工分在几次安装中进行（先加工孔）。（3）主要表面的加工分在几次安装中进行（先加工外圆）。

三、套类零件孔的加工方法磨孔是淬火钢套类零件的主要加工方法。其磨削原理与外圆相同，磨削条件较差。内圆磨削具有以下特点：（1）磨削生产率低。（2）散热条件差。（3）磨削速度低。（4）加工精度和表面粗糙度比外圆磨削差。（5）排屑困难。（一）磨孔（二）深孔加工1.深孔加工的工艺特点2.深孔钻削3.深孔镗削4.浮动镗孔

03齿轮零件加工工艺分析

一、圆柱齿轮加工概述（二）圆柱齿轮的技术要求1.圆柱齿轮传动精度要求2.精度等级与公差组（三）齿轮的材料、热处理与毛坯1.齿轮的材料2.齿轮的热处理3.齿轮的毛坯（一）齿轮的功用与结构特点圆柱齿轮是机械传动中的重要零件，其功用是按规定的传动比传递运动和动力。它具有传动比准确、传动力大、效率高、结构紧凑、可靠性好等优点，广泛应用于各种现代机器和仪表中。

（一）圆柱齿轮加工工艺过程圆柱齿轮加工工艺过程常根据齿轮的结构与尺寸、精度等级、技术要求、材料与热处理、生产批量等条件而制定。一般应包括以下内容：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工。（二）齿轮加工工艺过程分析1.定位基准的选择2.齿轮毛坯的加工3.齿形加工4.齿端加工5.精基准的修整二、圆柱齿轮加工工艺分析

三、圆柱齿轮的齿形加工方法“““010203（一）滚齿（二）插齿（三）剃齿1.滚齿原理2.滚齿的工艺特点与应用1.插齿原理2.插齿的工艺特点与应用1.剃齿原理2.剃齿的工艺特点及应用

04箱体零件加工工艺分析

（一）箱体零件的功用与结构特点箱体零件是机器的基础零件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件组装在一