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天津市劳动经济学校教师备课教案

年月日星期

授课题目课题1数控车床基本程序指令及应用授课时数2

1、了解数控车床的安全操作规程

教学目的及要求2、掌握数控车床基本程序指令

3、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制

1、数控车床的安全操作规范

教学重点及难点2、数控车床基本指令的基本应用

3、数控车床简单轴类零件精加工程序的编制

提问内容

教学方法讲授

教具及参考书《数控设备与编程》

授课内容：

（一）数控车床安全操作规程

1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、

卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。

2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异

常现象。

3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否

正确。

4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。

5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。

6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是

否合理，有无超程现象。

7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。

8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证

Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补

值和刀补号。

10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。

11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工

件。

12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须

停车处理。

13紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。

（二）数控车床坐标系

数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重

要。根据ISO841标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。

数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀

具远离工件方向为正向。如图1-1所示

数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐

标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。它是

在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械

坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械

坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。编

ZX

程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把轴与工件轴线重合，轴

放在工件端面上。工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程

坐标系一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。

（三）数控车床加工工艺制定方法在数控车床上加工零件时，应该遵循如下原

则：

（1）选择适合在数控车床上加工的零件。

（2）分析被加工零件图样，明确加工内容和技术要求。

（3）确定工件坐标系原点位置。原点位置一般选择在工件右端面和主轴回转

中心交点P，也可以设在主轴回转中心与工件左端面交点O上，如图1-2所

示。

图1-2编程原点

（4）制定加工工艺路径，应该考虑加工起始点位置，起始点一般也作为加工

结束的位置，起市点应便于检查和装夹工件；应该考虑粗车、半精车、精车路

线，在保证