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;;;4;桥式起重机:梁式起重机、龙门起重机和装卸桥、缆索起重机等。
臂架式类型起重机:塔式起重机、汽车和轮胎式起重机、履带式起重机、铁路起重机、悬臂起重机、桅杆起重机等。;公司起重机的种类;电动门式起重机;按照结构特点分为金属结构、机械传动、电气部分:
金属结构:
金属结构是起重机的骨架,所有机械、电气设备均装于其上,是起重机的承载结构并使起重机构成一个机械设备的整体。由桥架和小车架组成。桥架则由主梁、端梁、走台、护栏和操纵室组成。小车由车架和护栏组成。
;机械传动部分则是为实现起重机不同运动要求设置的。由起升机构、大车运行机构和小车运行机构所组成。;电气部分由电气线路和电气设备组成。它是起重机的动力源,操纵控制起重机各机构的运转以实现吊物的升降、移动工作,并实现对起重机的各种安全保护。;;定义:吊索具是吊机或吊物主体与被吊物体之间的连接件的统称。
;分类
金属吊索具:
钢丝绳吊索类、链条吊索类、吊装带吊索类、卸扣类、吊钩类、吊(夹)钳类、磁性吊具类等。
合成纤维吊索具:
以锦纶、丙纶、涤纶、高强高模聚乙烯纤维为材料生产的绳类和带类吊索具。;合成吊带的两种基本型号;
组合吊具可以根据需求装配不同的部件,如吊带,卸扣,吊钩等。
合成纤维吊装带组合可以使用连接件组装一定数目的吊带连在一起。
圆形吊装带组合吊具一般分为单腿、双腿、三腿、四腿。
吊装带另一端可以连接不同的吊环或吊钩。;吊装带夹角大于120°时,全额额定载荷。
不合适的吊装角度可以减少额定载荷的50%。;吊篮式提升额定载荷是以吊带夹角为90°为基准评定的。
吊篮式提升的吊带都是挂在一个吊装带挂钩上的。
吊篮式提升时,吊装带夹角小于90°时,额定载荷随之增加。;吊装带使用注意事项;吊装带使用注意事项;吊装带的报废标准;吊绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂。
吊绳表面纤维严重磨损,局部绳径变细,或任一绳股磨损达原绳股1/3。
绳索捻距增大。
绳索内部绳股间出现破断,有残存破碎纤维或纤维颗粒。
纤维出现软化或老化,表面粗糙纤维极易剥落,弹性变小强度减弱。
严重折弯或扭曲。
绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦。
绳索表面过多点状疏松、腐蚀。
插接处破损、绳股拉出、索眼损坏。
已报废的绳索不得修补重新使用。;整股断裂;常见的三种吊具;旋转吊环;万向吊环可在两个轴内360度旋转;吊环额定载荷和安装扭矩值是刻在吊环顶上;转向吊环使用注意事项;吊环螺栓;吊环螺栓使用时要特别小心
额定工作载荷基于垂直拉力而“逐渐增加”
拉力角度越小,额定工作载荷越小,应尽量避免
若拉力角无法避免时,应使用合适的肩式吊环螺栓
物料、吊环、吊带的角度
拉力角度不应小于45°;
侧拉时应于吊环处于同一平面
吊角不得超过45°;请勿将吊带在吊环内穿过;吊环螺栓上的标识;肩式吊环螺栓-安装及提升载荷;
螺纹杆旋入长度超过其直径2倍时,仅需要一个螺母
旋紧螺母,使得螺母与支撑面紧密结合
;下列情况的吊环螺栓,禁止使用;?使用之前,要进行目视化检查,确认是否有吊环螺栓损伤或螺纹磨损,若有应立即报废
?确保螺杆和螺孔清洁
?确保吊环螺栓的标签清晰可见
?使用接收孔或垫圈等方式使吊环肩平面与工件表面全接触
?在工件上攻螺孔以使吊环螺栓垂直安装于工件表面
?随着吊环的使用,吊环螺栓可能会逐渐松动,需定期检查并调紧螺栓至推荐扭矩值
?对于螺钉式吊环,螺纹杆旋入不锈钢材质的长度应是螺杆直径的1倍,螺纹杆旋入铝质材料的长度应是螺杆直径的2倍
;圆销卸扣
?圆头插销卸扣仅适用于垂直提升时,连接、牵引、提升、悬挂负载。
?圆头插销卸扣上禁止应用悬多腿吊装带,容易侧翻。
?有很多工厂是不允许使用圆头插销卸扣的。;螺丝卸扣
螺丝卸扣一般运用于抓取动作。
使用螺丝卸扣,由于长期进行旋转、往复运动,螺丝卸扣会松动,应经常检查并旋紧。
螺丝卸扣还可运用于一侧负重的情况。
一侧负重起吊时,应减少额定载荷。
在起吊过程中,螺丝卸扣不允许沿着起吊中心线旋转。;螺栓型卸扣
在使用圆销卸扣与螺丝卸扣的场合,都可以使用螺栓卸扣
另外,永久或长期使用的卸扣、负载造成卸扣侧翻等情况下可能造成螺栓插销旋转
螺栓型卸扣的二次锁紧装置,利用螺母和安全销,消除了每次提升或负载运动前的锁紧需求
螺栓型卸扣使用前必须确认有安全销;卸扣额定载荷的确定基于两腿索具的夹角;侧面提升重物造成螺丝、螺栓型卸扣的额定工作载荷减小;
使用卸扣时,合成纤维吊带可能折叠,挤压、聚拢
折叠,挤压、聚拢的合成纤维吊带会减小额定工作载荷,应避免;
螺丝型卸扣必须完全旋紧。
载荷连接必须在弯曲处中心,避免卸扣的偏心载荷。
螺杆处若有安全销,必须使用并进行维保。
多腿吊带必须连接在卸扣轴销处。
若在卸扣侧面负载,额定工作载荷必须减少。
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