局部腐蚀课件.pptxVIP

金属的腐蚀形态;工程案例;§6-2电偶腐蚀（Galvaniccorrosion）;（2）概念

异种金属在同一介质中接触，由于腐蚀电位不相等有电偶电流流动，使电位较低的金属溶解速度增加，造成接触处的电位较低的金属溶解速度增大而发生的局部腐蚀的现象。;（3）发生电偶腐蚀的几种情况

（a）异金属(包括导电的非金属材料，如石墨)部件的组合。

（b）金属镀层。

（c）金属表面的导电性非金属膜。

（d）气流或液流带来的异金属沉积，也会导致电偶腐蚀问题。;(4)电偶序

将金属材料在特定的电解质溶液中实测的腐蚀（稳定）电位值按高低（或大小）排列成表的形式。

电偶序表与电动（次）序表的区别？;

一些工业金属和合金在25℃流动海水中的电偶序;2.电偶腐蚀的原理

;3.电偶腐蚀的影响因素;（5）介质的导电率

;4.电偶腐蚀的控制

（1）在设计时尽可能选用电位差小的金属材料相接触。

（2）设计中应避免出现大阴极小阳极面积比的不合理结构。

（3）在接触金属之间进行电绝缘处理，如放置绝缘衬垫(纤维纸板、硬橡胶、夹布胶木、胶粘绝缘带等)或涂绝缘胶。

（4）设计时尽可能使处于阳极状态的部件易于更换或加大其尺寸以延长寿命。

（5）与涂层和表面处理联合使用。

（6）电化学保护。

;为什么会发生这种局部腐蚀？;§6-3小孔腐蚀（pitting）;;2点蚀的机理

（1）蚀核的萌生

（形核）

;;3.孔蚀的影响因素;(2)环境

（a）活性离子类型;?（d）pH值;?（f）流动状态;4.点蚀控制措施;工程案例;§6-4缝隙腐蚀;（2）定义

金属材料表面由于狭缝或间隙的存在，腐蚀介质的扩散受到了很大的限制，由此导致狭缝内金属腐蚀加速的现象，称为缝隙腐蚀（CreviceCorrosion）。

（3）产生条件与特征

造成缝隙腐蚀的缝隙是狭缝，一般认为其尺寸在0.025?0.1毫米范围。

几乎所有金属和合金。

几乎所有溶液介质都可以引起缝隙腐蚀。

与孔蚀比，同种材料的缝隙腐蚀更容易发生。;;阳极反应：M→Mn＋＋ne

阴极反应：O2＋2H2O＋4e→4OH－

缝内水解反应：MCl2＋H2O→M(OH)2↓＋2H＋Cl-;3.缝隙腐蚀的影响因素

（1）缝隙的几何因素

;（2）金属材料

几乎所有的??属材料都会发生缝隙腐蚀，

钝态的金属对缝隙腐蚀最为敏感。

（3）环境

几乎所有溶液中都能发生缝隙腐蚀，以含溶解氧的中性氯化物溶液最常见。;4.缝隙腐蚀与点蚀的比较;5.缝隙腐蚀的控制措施

（1）合理设计

（2）合理选择耐蚀性材料

（3）采取电化学保护措施

（4）谨慎采用缓蚀剂。;§6-5晶间腐蚀;2.晶间腐蚀的概念与实例;（2）发生晶间腐蚀的电化学条件

（i）晶粒和晶界区的组织不同，因而电化学性质存在显著差异。——内因

（ii）晶粒和晶界的差异要在适当的环境下才能显露出来。——外因;（3）晶间腐蚀实例;（ii）铝合金的剥离腐蚀

腐蚀沿与型材表面平行的晶界方向发展，生成的腐蚀产物AlCl3或Al(OH)3等体积比铝的体积大，随着该应力的逐渐增大，使已经失去与基体之间结合的晶粒向外鼓起，使合金表面呈层状撬起或产生剥落。;3.不锈钢晶间腐蚀理论;（2）阳极相溶解理论;4.晶间腐蚀的控制;§6-6选择性腐蚀;2.黄铜脱锌机理解释;3.黄铜脱锌影响因素与控制;§6-7应力腐蚀破裂;（2）概念

金属材料在拉应力和特定介质的协同作

用下所引起的脆性破裂。;2.产生的条件与特征

（1）应力性质——足够大的拉应力，可以是外加应力，或是加工、热处理、表面处理、磨削、装配等过程中引入的残余应力，腐蚀产物的楔入作用而引起的扩张应力。

（2）敏感的材料

（3）环境条件——形成了所谓“SCC的材料―环境组合”。;SCC的材料―环境组合;①孕育期

②裂纹扩展期

③快速断裂期;3.SCC的影响因素

（1）力学:类型、大小、加载速率。

;;;5.应力腐蚀的控制方法;§6-10磨损腐蚀;(3)流速;3.磨损腐蚀的两种重要形式;●●（2）空泡腐蚀;（1）合理选材

（2）合理设计

（3）该变环境

（4）涂料和阴极保护