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机电一体化在煤矿工程机械控制中的应用
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摘要:机电一体化技术是将机械技术、计算机技术和电子技术融为一体的综合性技术。随着机电一体化技术的出现,工业生产进入了一个新的时代,机械工业的技术、功能、结构和产品也随之发生了变化。机电一体化技术不是简单地将电子技术和计算机技术引入机械工程中,而是多种技术的结合,可以提高机械操作技能的各个方面。机电一体化还具有自动修复功能。其自动检测功能使其能够在工作中及时检测和处理故障。文中对机电一体化在煤矿工程机械控制中的应用?进行了分析。
关键词:煤矿;机电一体化;工程机械;应用
1导言
社会各行各业都在发展和创新,煤矿企业对化工机械的各种性能随着社会科学水平的提高要求标准也越来越高,自动化技术融入化工机械中以后,自动化技术的优劣都影响着煤矿的生产质量,影响着整个企业未来的发展前景。机电一体化将机械控制技术和电子信息技术巧妙的融合在一起,具有非常多的优势,煤矿机械的耐用性也比较强,操作人员更容易控制和学习,最常见的是电子控制装置,给煤矿企业的工作带来了非常多的便利。
2机电一体化技术
2.1机械技术
机械技术从机电一体化的基础,机械技术在实际运动中的重点也主要是为了顺应机电一体化的发展。由于机械技术的机构、组成、操作等各个方面都在向着高性能的方向发展,由此即为机电一体化的不断优化提供了必须条件。
2.2网络技术
网络技术主要是以计算机以及信息技术为基础,也是机电一体化技术在不断发展过程中必要的技术结构。通过对网络技术的合理应用能够全面实现信息的转换、存储、运算等各种操作,与此同时也能够实现对信息数据的标准化处理。
2.3接口技术
机电一体化系统在实际的运行过程中,接口技术是各个组成部件之间进行有效连接不可或缺的一个部分。只有针对机电一体化系统的整体结构进行不断的改善优化,才能充分发挥出整个系统的运行效果。
2.4传感技术
煤矿工程机械设备在实际应用过程中经常会出现各种故障,而充分利用传感技术能够实现对各种设备功能的优化,充分发挥出系统的检测功能。在机电一体化系统中,传感器是整个系统的感觉器官,传感技术的有效提升能够进一步促进机电一体化运行水平的提升。
3机电一体化技术在煤矿生产中的意义
3.1劳动安全障得到提高
机电一体化技术将使煤矿工人从恶劣的井下作业中解放出来,大大降低了事故和人员伤亡的概率,工人的职业病和伤害也将相应减少。与以往长期在潮湿、黑暗环境下工作相比,煤矿工人的生命安全和健康得到了很大保障。利用机械代替人力进行采掘和运输,也提高了煤矿工人作业的技术含量。
3.2增加煤矿产量和经济效益
机电一体化技术的应用,极大地提高了煤矿工业的生产率,增加了煤炭产量,提高了煤矿企业的效益,增加了煤矿工人的收入。同时,随着煤炭产量的增加,与煤矿有关的企业和行业也取得了自身的进步。
3.3提高劳动效率
机电一体化技术提高了煤矿生产的劳动效率。各种先进设备的使用,彻底改变了煤矿企业的生产方式,从传统的落后的作业方式转变为自动化、智能化的新技术生产方式。这种变化显著提高了劳动生产率,当工人的劳动强度降低时,他们可以创造更多的利益。
3.4提高煤矿机械设备的安全性能
为了最大限度地发挥机电一体化的效用,煤矿企业需要提高煤矿机械设备的安全性能。这是因为机电一体化和设备的安全性能不足,在煤矿生产过程中容易引发机械事故。具体来说,煤矿企业需要选择合适的安全设备类型,对可能与人体接触的机械设备转动部件,要保证有科学有效的防护措施。企业还应结合生产实际开发新产品,提高煤矿生产的安全可靠性。在提高煤矿机械设备安全性能的过程中,煤矿机械制造企业还应继续开展设备研发和创新,确保煤矿机电一体化管理的安全性和可靠性不断提高。湘潭恒信实业有限公司生产的矿用架空乘用车、被动式制动梭车、矿用广播装置等在我国较为著名,在煤矿领域得到了广泛的应用。企业确立的“打造高端品牌,聚焦高端需求”的发展理念,也使其成为中国煤矿机电一体化的领头羊。各领域都做出了重大贡献。这说明了提高煤矿机械设备安全性能的重要性。
4机电一体化在煤矿工程机械控制中的应用?
4.1机电一体化技术在煤炭开采中的应用
煤炭开采的工作存在一定的风险性,新闻经常会出现某矿区出现塌陷滑坡的现象,这都会让工作人员面临着生命危险,同时家人也要为工作人员时刻担心,企业也面临一定的风险。开采煤炭往往会增加开挖的深度,这时候滑坡的情况最容易出现,煤炭开采人员很难有时间及时离开危险的环境,这时会对工作人员造成人身安全的威胁。开采煤炭主要是人要操作机械设备进行一系列动作的完成,煤炭机械中运用了机电一体化技术以后,在紧急情况出现的时候可以及时断电,操作人员可以有更充足的时间离开现场,避免紧急情况对身体造成伤害
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