对安全排放瓦斯的几点认识.docx

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对安全排放瓦斯的几点认识

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摘要：排放瓦斯是矿井瓦斯管理的重要内容之一，相关资料表明，不少煤矿曾在瓦斯排放过程中由于措施及管理不完善导致了瓦斯爆炸等恶性事故。本文就井下排放瓦斯安全措施的编制、审查及现场实施等有关问题作探讨。

关键词：瓦斯排放安全措施

前言

由于井下生产环节复杂，虽然采取了不少措施，但井下瓦斯积聚仍不可避免，而排放瓦斯是煤矿解决瓦斯积聚的常用措施。《煤矿安全规程》对排放瓦斯的浓度、主要安全措施做出了明确规定，但其具体何种排放方式控制排放浓度、排放瓦斯量、排放时间，其《煤矿安全规程》读本也未明确说明，本文详细介绍了瓦斯排放的具体方式及安全措施，现场排放应注意的问题。

1排放瓦斯浓度的控制

1.1瓦斯排放相关规定

《煤矿安全规程》第141条规定：“如果停风区中，瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制定安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其它停电撤人的范围应在措施中明确规定。”

《煤矿安全规程读本》瓦斯积聚浓度将排放瓦斯分为两个级别，即：一级排放，停风区中瓦斯浓度超过1%但不超过3%；二级排放，停风区中瓦斯浓度超过3%。从以上规定可以看出，瓦斯浓度只要达到1%，都必须制定可靠的安全措施，才能进行瓦斯排放。

1.2控制瓦斯排放浓度的方法

为确保排放瓦斯风流在同全风压风流混合后，其风流中瓦斯浓度不超限，必须采取限量排放方法，严禁“一风吹”，目前现场采取的控制方法主要有：

(1)分风限量法。

分风限量法的实质是控制供入瓦斯积聚巷道的风量，只让局部通风机的部分风流通过风筒进入独头巷道进行瓦斯排放，局部通风机的其余风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯。主要有2种操作方法：一是在风机出风侧与全风压汇合处设“三通”，通过调节“三通”的开启程度来控制进入独头巷道的风量；另一种是将风筒在风机出风口断开，调节对口位置以控制送入独头巷道的风量。

(2)增阻限量法。

增阻限量法的实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机的风量，达到控制排放瓦斯的目的。主要方法有2种操作方法，一是在局部通风机入风口用木板阻挡；二是在风机出风侧用绳子捆绑。

(3)逐段排放法。

逐段排放法是指在独头巷道内将风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。

上述各类控制排放瓦斯的方法各有优缺点：分风限量法缺点也在于风量不易根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，风量过大又增加了排出的瓦斯量，使全风压混合处瓦斯浓度超限。增阻限风法缺点是风机处于高风阻状态下启动并运行，易处于不稳定状态，且风量控制不易把握，易损坏通风机，故此法不应采用。逐段排放法的缺点在于排放瓦斯人员处于浊风中，操作不当就会存在不安全隐患。若排放人员有一定的工作经验，能严格控制排放量，安全问题是能解决的，此方法的优点在于风机吸入的风量全部用于排放并稀释瓦斯，所以在停风区内积聚的瓦斯浓度高且全风压风量又不太大时，采用逐段排放比较好。

此外，在启封积聚瓦斯巷道的密闭时，可以先对密闭墙进行瓦斯抽放，抽放后再启封密闭并排放瓦斯、恢复通风，避免密闭内排除大量的积聚瓦斯，缩短排放时间，提高排放瓦斯的安全性。

笔者认为，矿井可装备根据回风瓦斯浓度探头与风机联锁来控制风机风量装备排放瓦斯，实现自动控制，杜绝人为失误。目前条件下，矿井排放瓦斯时，可在排放瓦斯回风流与全风压汇合处安瓦斯传感器，人为调节风量控制排放风流中的瓦斯浓度。

2排放瓦斯的有关参数计算掘进巷道停风后，其内部积存的瓦斯量、瓦斯浓度、排放时最大供风量、最大排放量和最短的排放时间都很有必要在排放前制定的安全技术措施中计算出来，这样一是有利于管理及排放瓦斯人员在实际操作时做到心中有数，二是有利于妥善安排停电撤人区域内各部门的工作。严格讲，井下条件复杂，相关计算与实际情况未必完全相符，执行时应根据实际情况灵活调整，以下计算方法可供大家参考。

2.1独头巷道停风区内积存的瓦斯量计算

VCH4＝V·C

式中VCH4——独头巷道内积存的瓦斯量，m3；

V——独头巷道的体积，m3／min；

C——独头巷道内瓦斯浓度，min；

独头巷道内瓦斯分布是不均匀的，为保证安全，应按从大的原则取值。有瓦斯监测探头的，应按最大探头浓度计算排放量；密闭巷道应安设取样管测浓度，以取样浓度计算排放瓦斯量。

2.2单位时间最大排放量