OEE的计算公式_原创文档.pdfVIP

OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对

OEE的定义为：OEE是OverallEquipmentEffectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率

（Availabilitytime），表现性（Performance）以及质量指数（Quality）三个关键要素组成。

OEE的计算公式（不考虑设备加工周期的差异）=？

OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率[1],[4]

其中，时间开动率=开动时间/负荷时间

而，负荷时间=日历工作时间-计划停机时间

开动时间=负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装

模具、更换刀具等活动所用时间）

性能开动率=净开动率×速度开动率

而，净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间

速度开动率=理论加工周期/实际加工周期

合格品率=合格品数量/加工数量

在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥

情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调

整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率

度量了设备加工废品损失。

例1:设某设备1天工作时间为8h,班前计划停机20min,故障停机20min,更换产品型号设备

调整40min,产品的理论加工周期为0.5min/件,实际加工周期为0.8min/件,一天共加工产品

400件,有8件废品,求这台设备的OEE。

计算：负荷时间=480-20=460min

开动时间=460–20–40=400min

时间开动率=400/460=87%

速度开动率=0.5/0.8=62.5%

净开动率=400×0.8/400=80%

性能开动率=62.5%×80%=50%

合格品率=(400-8)/400=98%

于是得到OEE=87%×50%×98%=42.6%。有些企业还可以根据生产的实际,用便于统计的

数据来推算TPM[2]。

例2．设备负荷时间a=100h，非计划停机10h，则实际开动时间为b=90h；在开动时间

内，计划生产c=1000个单元产品，但实际生产了d=900个单元；在生产的e=900个单元

中，仅有f=800个一次合格的单元。

计算：可以简化为

OEE=（b/a）×（d/c）×（f/e）=（90/100）×（900/1000）×（800/900）=72%

OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估,即OEE=时间开动率×性能开动率×

合格品率

而时间开动率=开动时间/计划利用时间而，计划利用时间=日历工作时间-计划停机时间

开动时间=计划利用时间–非计划停机时间

性能开动率=完成的节拍数/计划节拍数

OEE计算方法

OEE(OverallEquipmentEffectiveness),即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与

理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气、

停汽使设备不能工作，等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如

何计算。本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反

映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。同时介绍了在

不同情况下如何分析设备损失的PM分析流程。

一、OEE表述和计算实例

OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率[1],[4]

其中，时间开动率=开动时间/负荷时间

而，负荷时间=日历工作时间-计划停机时间

开动时间=负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、

更换刀具等活动所用时间）

性能开动率=净开动率×速度开动率

而，净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间

速度开动率=理论加工周期/实际加工周期

合格品率=合格品数量/加工数量

在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情

况；而合格品率则反映了设备的有效工