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京博石化制氢培训;一、装置概述

1.概述

5000m3N/h焦化干气制氢装置由浙江美阳国际石化医药工程设计承担设计，由中国化学工程第十一建设公司施工。装置由原料气压缩、原料气精制、转化、中变、PSA、锅炉等局部组成.装置能力为5000-5500Nm3/h,装置设计年运转时间为8000小时,年产工业氢3600T。可以满足30万吨/年加氢精制装置需求。装置概算投资4200万元。工程于2004年破土，于2005年9月竣工、投产.;工艺原理

1.1轻烃蒸汽转化法制氢过程分为原料的净化，烃蒸汽转化，CO中温变换等工艺。

1.1.1原料净化时原料气在一定的温度、氢气压力和空速条件下，借助加氢催化剂、脱硫剂、脱氯剂作用，把原料气中硫化物、氯化物脱除，使原料气含硫量降至0.5PPm，含氯量降至0.2PPm，以保护好后续催化剂的正常运行。

1.1.2精制原料气在一定压力、温度、空速、水碳比和催化剂作用下，烃和蒸汽进行反响，转化成气体氢和一氧化碳，同时伴生CO2和少量的剩余CH4.

1.1.3转化气进行中温变换：在一定的温度、压力、空速、水气比和催化剂作用下，将CO与水反响生成氢气和CO2.;2.制氢的化学反响机理

2.1原料烃中的硫化物以多种形态存在，一般分为无机硫化物和有机硫化物,有机硫化物不能在氧化锌脱硫剂上直接反响被脱除，必须经加氢生成无机硫化物方可被氧化锌脱硫及吸附脱除，有机硫化物在原料中一般由硫醇、硫醚、二硫化物和环状硫化物等，原料气中的硫化物绝大局部是有机硫化物。

加氢过程同样是有机氯转变为无机氯，采用高活性的金属氧化物为活性组分，脱氯剂与氯化氢反响，被固定载体上，到达脱出氯化物目的。

硫醇加氢:R-SH+H2=RH+H2S

硫醚加氢:R-S-R’+H2=RH+R’H+H2S;噻吩加氢:C4H4S+4H4=C4H10+H2S

二硫化碳加氢：CS2+H2=CH4+H2S

氧化锌脱硫：H2S+ZnO=ZnS+H20

2.2烃类的蒸汽转化是将烃类与蒸汽转化为H2和CO少量剩余CH4

CH4+H20=CO+H2

CO+H20=CO2+H2

2.3CO中温变换是将转化气中的CO与水蒸气继续反响生成CO2和氢气;3.变压吸附〔PSA〕

变压吸附是对气体混合物进行别离提纯的工艺过程，该工艺是多孔性固体物质内部外表对气体分子的物理吸附。混合气体中的杂???组分在高压具有较大的吸附能力，低压下具有较小的吸附能力，就是利用这种原理吸附剂吸附，解析到达循环吸附解析过程

分子筛对一般气体分子的吸附顺序:H2N2CH4COCO2

活性炭对一般气体吸附顺序:H2N2COCH4CO2;生产工艺过程;2.脱硫局部

进入脱硫局部的原料气，进入加氢反响器(R4001)，先在加氢催化剂的作用下，发生烯烃饱和反响同时发生有机硫转化反响和有机氯的转化反响，使有机硫转化为无机硫，有机氯转化为无机氯被脱除。然后在进入氧化锌脱硫反响器(R4002A/B)，在此氧化锌与硫化氢发生脱硫反响，脱除原料中的硫，精制后的气体硫含量小于0.5PPm。;3.转化局部

精制后的原料气在进入转化炉(F4002)之前，按一定的水碳比与3.5Mpa的水蒸气混合，在进转化炉对流段〔原料预热段〕预热到500℃，由上集合管进入转化炉辐射段。转化炉管内装有催化剂，在催化剂的作用下，原料气与水蒸气发生复杂的转化反响，整个反响过程表现为强吸热过程，反响所需热量由转化炉燃烧气提供。出转化炉的高温转化气经转化蒸汽发生器发生中压蒸汽后，温度降至360-380℃进入中温度变换局部.;4.中温变换局部

由转化气蒸汽发生器(E4001)来的360-380℃转化气进入中温变换反响器，在催化剂的作用下发生变换反响，将变换气中CO降至3%左右。中变气经锅炉给水第二预热器预热锅炉给水，锅炉给水第一预热器预热锅炉给水，除盐水预热器预热除盐水回收大局部预热后，在经中变器水冷器降温至40℃，并经分水后进入PSA局部。;5.PSA局部

来自中温变换局部的中变气压力2.45Mpa温度40℃，进入界区后自塔底进入吸附塔T4101A~H中正处于工况塔(始终同时有两台)在其中多种吸附剂的一次选自吸附下，一次性除去氢以外的几乎所有杂质，获得纯度大于99.9%的氢气，经压力调节系统稳压后出界区。;轻烃蒸汽转化制氢工艺流程图;典型的制氢装置转化工艺流程图(PSA提纯法〕;原料烯烃饱和、加氢脱硫原理

;含烯烃原料：催化干气、焦化干气;4、变温加氢工艺;1、绝热加氢工艺;1、转化的根本原理;含烯烃原料：催化干气、焦化干气;蒸汽转化过程反响原理;2、转化温度的选择;

;六、一氧化碳变换流程的选择;七、主要设备：转化炉