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机械电子工程实习报告

第1篇：实习报告机械电子工程专业实习报告

一、实习目的：

1，了解机床加工性能，加工范围及机床编号

2，了解机床的加工工艺及零件种类

3，了解机床的刀具及切削要点

4，巩固在校时所学的理论知识，理论结合实际操作。

提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，掌握操作技

能，将所学知识用于实际工作。

二、实习时间：

2012年3月2日至3月10日。

三、实习单位：

四、实习的心得：

按照师傅给我们制定的实习要求，我制定了相应的实习

计划。注重在实习阶段对所学的理论知识进行进一步的巩固

和提高，以期达到根据理论知识，指导日常的实践操作的目

的。收到了较好的效果。主要实习情况报告如下：

1、我被安排到了数控车床进行观察实习。机床整体概

况：车床的编号是CK400A，属于卧式数控车床，卧式数控

车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车

床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排

除切屑。加工范围是最大回转直径为400mm,最长能加工

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1000mm的棒料。2，机床加工性能及零件种类：主要能加工

轴、盘、套和其他具有回转表面的工件。机床的加工性能主

要由已加工工件的表面粗糙度和刀具的使用寿命来衡量的。

CK400A通过减少进给量和增加主轴转速来减少表面粗糙度，

最好能达到Ra=1.6。主轴转速范围是60-1400r/s。影响

刀具寿命的因素有：切削三要素（切削速度最主要，背吃刀

量最少。所以在满足加工要求时应考虑选择最大的背吃刀量

和最小的切削速度）、冷却条件、刀具本身质量（材质、镀

层、角度）、零件材料。3，加工工艺：1）.确定工件的加

工部位和具体内容，如确定被加工工件需在本机床上完成的

工序内容及其与前后工序的联系。2）.确定工件的装夹方

式与设计夹具,根据已确定的工件加工部位、定位基准和夹

紧要求。3）确定加工方案，包括制定工序、工步和走刀路

线。4）.明确加工路线与加工余量的关系。5）.确定

切削用量与进给量。6）.数控编程。7）.对机床进行调

试加工。4，机床刀具及切削要点：1）数控机床的刀架上一

般会放外圆车刀、螺纹车刀、切槽刀(切断刀)等刀具。当然

打孔用的转头和镗刀等。按材料可分高速钢，硬质合金钢。

高速钢又可分为通用性和高性能的，通用型高速钢具有一定

硬度和耐磨性，较高的强度和韧性，在加工一般钢时切削速

度为50-60m/mim，不适合进行高速切削和超硬材料的加工。

高性能的耐用度是通用型的1.5倍，可用于加工高难度的材

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料，但综合性能有低于通用型的。硬质合金能在一定程度上

弥补高速钢，但价格高于高速钢，所以选择的时候要综合考

虑。2）影响刀具的耐用度主要是切削用量的三要素是：切

削速度，进给量，切削深度。三要素中切削速度影响最大，

进给量次之，背吃刀量最小。切削要点粗车：中等或较慢的

切削速度，大的吃刀量，大的进给速度(一般要根据机床的

强度、装夹的牢固程度以及零件切削时是否产生振动选择合

理的吃刀量、进给量和切削速度)，车刀断屑效果要好。精

车：尽量高的转速，尽量小的合理的吃刀量(注意有的吃刀