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混凝土原材料质量控制

混凝土科学是一个试验性的学科，需要在实践中严格把握各

个环节并不断总结数据，建立一个适用于目前所用原材料

的配合比模型，在实践中总结出自己的一套有效的生产管理经验。

混凝土的组成材料为水泥、砂石、掺合料、外加剂和水，强化原

材料质量管理是提高混凝土质量控制的第一步工作，原材料性能

的优劣和质量的稳定及好坏，直接涉及到混凝土的质量及性能的

优劣。

1水泥的质量控制

选用散装水泥。水泥进厂后检查其质量证明文件(产品合格证、

出厂检验报告)，并认真检查水泥厂家、品种、等级、编号等相关

内容。对于长期稳定的、进样时间不超过10d的以500t为一验

收批取样复检，取样应具有代表性，可连续取也可从20个以上

不同部位取等量样品；进厂时间过长或者变化季节时后应增加取

样频率。

搅拌站一般选用质量稳定的水泥，水泥厂家、品种及等级一

般不宜频繁更换。试验室应建立水泥数据库，记录不同品种水泥

的数据特性，对现用水泥的细度、标准稠度需水量、凝结时间、

强度及与外加剂适应性定期总结，及时分析，第一时间掌握其质

量状况，根据水泥的性能变化及时调整配合比。若混凝土搅拌站

自己复配外加剂，则应与水泥厂家保持技术上的联系，以便随时

调整外加剂成分。例如，春夏或者夏秋换季时候，温度差大，混

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凝土的凝结时间难以把握，外加剂中的缓凝成分一般根据水泥调

整，如果水泥CA变化大，不及时调整缓凝成分，将会引起坍损

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过大或者混凝土几十个小时甚至几天不凝结。

一般水泥品种等级的选用根据混凝土的等级、坍落度等要求

选取，不一定价格高的水泥效果就一定好，应做好各种水泥的性

价比分析。高性价比、质量稳定的水泥用于混凝土中带来良好的

技术效果和经济效益。

应及时与水泥厂联系，了解水泥中熟料含量变化，以便及时

调整混凝土配合比，保证混凝土质量。水泥的性能检验过程中应

严格控制试验误差、严禁出现错误。温度应把握在规范要求范围，

试验用所有原材料必须密封保存至允许的温度后方可试验，包括

拌合用水。在胶砂试块养护过程中确保温度均匀一致，试块破型

过程中承压面应该选择侧面，而不应用粗糙面作为承压面。试验

表明，正面和侧面试验过程产生的差别至少3MPa。

2骨料质量控制

选用含泥量低、质地坚硬、颗粒饱满、级配良好的集料。集

料在混凝土中的比例很大，集料的质量对混凝土的强度、和易性、

泵送性以及耐久性都有影响。实际工作中砂石料对混凝土的质量

变化的影响时有发生，所以，必须重视集料的质量控制。

集料的堆场布局应科学合理，易于上料。料场配置符合

有关标准要求。料场的场地应硬化，并有良好的排水。料仓加设

雨棚，不仅可以减少质量波动，还可以降低粉尘污染。若场地允

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许，可以选用不同级配的石子，这样可以方便地把握石子的级配，

做好混凝土配合比调整，降低成本。

砂石料进场时，材料人员应做好目测原材料的规格、数量、

颗粒级配、含泥量、砂细度模数、杂质以及含水率等。验收合格

后，指定地点堆放，并做好取样工作，委托试验室检验。目测不

合格的原材料绝对不允许进入场地。

按照要求委托做好砂石料的耐久性检验，尤其是碱—骨料反