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焦化工厂安全生产要点

(一)厂区布置

1.焦化厂应布置在居民区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘与居民区边

缘的距离一般不小于1000m。

2.煤气净化(回收)车间应布置在焦炉的机侧或一端，距中小型焦炉不应小于

30m。其建(构)筑物最外边缘距(大型)焦炉炉体边缘不应小于40m;距中小型焦炉

不应小于30m。易燃与可燃物质生产厂房或库房的门窗应向外开，油库泵房靠储

槽一侧不应设门窗。

3.当采用捣固炼焦工艺，煤气净化装置布置在焦侧时，其建(构)筑物最外边

缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应小于45m(当焦侧同时布置有干熄焦装置时，

该距离为距干熄炉外壁边缘的距离)。

4.粗苯精制区不宜布置在焦化厂的中心地带，所属建(构)筑物边缘与焦炉炉

体之间的净距，不应小于50m。

5.煤场和焦油车间宜设在厂区常年最小频率风向的上风侧，沥青生产装置宜

布置在焦油蒸馏生产装置的端部，并位于厂区的边缘。

6.禁止厂外道路穿越厂区，汽车及火车装卸站等机动车辆频繁进出的设施，

应布置在车间边缘或厂区边缘的安全地带。

7.基础荷载较大的建(构)筑物(如焦炉等)，宜布置在土质均匀、地基承载力

较大、地下水位较低的地段。

8.煤气净化区内，不应布置与煤气净化装置无关的设施及建(构)筑物。煤气

总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点。

9.有爆炸危险的甲、乙类厂房，宜采用敞开或半敞开式建筑，必须采用封闭

式建筑时，应采取强制通风换气措施。

10.安全出入口(疏散门)不应采用侧拉门(库房除外)，严禁采用转门。厂房、

梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装

置或悬挂醒目的警示标志。

11.生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不应小于1m,仅通向一个操作

点或设备的不应小于0.8m,局部特殊情况不应小于0.6m。

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(二)化工装置

1.化产工艺装置宜布置在露天或敞开的建(构)筑物内。

2.储槽、塔器及其他设备的外壳，应有醒目的标志，储槽编号、名称、允许

最小上空高度、允许最高温度；塔器编号、名称、允许最大压力、温度；设备编

号、名称。

3.各塔器、容器的对外连接管线，应设可靠的隔断装置。建(构)筑物内设备

的放散管，应高出其建(构)筑物2m以上；室外设备的放散管，应高出本设备2m

以上，且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上。放散管口应高出煤气管道、

设备和走台4m,离地面不小于10m。厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备

上的放散管，管口应高出房顶4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。放散管

口应采取防雨、防堵塞措施。放散管的闸阀前应装有取样管。

4.可燃气体管线应设冷凝水排水器，放散管末端应设阻火器。

5.生产、储存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备，应设可靠接地装置，

且管线至少两端接地；直径小于20m的储槽，至少2处接地；大于20m的，至少

4处接地；仅为防静电的接地，接地电阻一般不大于100Ω。

6.管式炉出现煤气主管压力降到500Pa以下，或主管压力波动危及安全加热；

炉内火焰突然熄灭；烟筒(道)吸力下降，不能保证安全加热；炉管漏油等情况，

应立即停止煤气供应。

7.可燃气体或甲、乙、丙类液体管线不得穿过仪表室、变电所、配电室、办

公室和休息室，可燃气体或甲、乙、丙类液体的管线，不宜地下敷设；