炼化企业-生产工艺复习题.docVIP

工艺复习题

一、填空题

1、炼化板块HSE体系的核心是生产受控，生产受控的基础就是“作业和操作要受控”。就是要真正做到“操作有规程，有卡片，有确认；作业有票证，风险有识别；变更有方案，有审批；应急有预案，有响应”。真正做到操作有规程，作业有票证。

2、对标管理是人们利用对标寻找与别的公司的差距，是加强企业内部管理的一种方法，也是一种作为调查比较的基准的方法。我公司开展的五项对标的主要内容是：将生产装置或公司的主要技术经济指标与设计指标、历史最好水平、中石油先进水平、国内先进水平、国际先进水平进行对标。

3、“四有工作法”是生产受控管理体系的核心。主要内容是：工作有计划、行动有方案、步步有确认、事后有总结。

4、三个规程：工艺技术规程、操作规程、设备检维修作业规程。

5、新版操作规程的特点：细化、量化、程序化、科学性、权威性、可操作性。操作规程必须在生产实践中不断完善，实现从理论到实践不断往复的螺旋式提高。

6、操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切。保证操作步骤的完整、细致、准确，有利于装置和设备的可靠运行。

7、生产操作监控过程要做到“四有一卡”：

有指令—生产装置操作必须有人下达书面指令

有规程—生产装置操作必须按工艺技术规程和操作规程执行

有确认—生产装置操作过程中每一个具体行为，都要有操作人员检查和确认其正确性，确保准确无误

有监控—生产装置员工生产工艺操作步骤和操作点，要由运行工程师和相关人员进行监控，防止操作失误

卡片化—把岗位工艺操作卡片落实到每个岗位和每个操作人员，每个操作人员都持有本岗位工艺操作卡片

8、操作卡的目的：将操作规程以操作卡片的形式分解到各个岗位，实现操作规程的规范化管理。要求：内容全面、指标明确、程序清晰、可操作性强、便于携带。

9、按照安全、环保、质量、运行、设备、动力全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为公司级、生产单位（装置）级控制指标。

10、变更管理的内容：凡对已经文件化的工艺技术及生产设备所做的改变，如改变工艺流程、参数或设备等的活动，且需要相应改变工艺安全信息，工艺流程图、管线与仪表图、设备数据表、报警和联锁设置值、操作程序等均属于变更。

11、变更管理分为：同类替换、微小变更、重大变更、紧急变更。

12、工艺加热炉管理规定要求对烟气氧含量进行分析，计算过剩空气系数及加热炉热效率。过剩空气系数是燃烧调节的主要操作参数，过剩空气系数的高低，直接反映了加热炉燃烧状况的好坏，因此应严格控制，过剩空气氧含量一般控制在3%以下。工艺加热炉运行台帐要填写内容真实准确，每旬填写一次。

13、加热炉日常管理内容要求车间建立工艺加热炉运行台帐及档案，其中必须包括热效率数据台帐。台帐内容包括加热炉介质温度、流量；炉膛温度；炉管温度；排烟温度；炉膛负压；烟气氧含量等主要操作参数。

14、加热炉点火前要按照规程对炉膛进行可燃气分析，分析结果可燃气体含量不高于0.2%（V）为合格，采样器自采样孔插入深度应不低于500mm。要求圆筒炉：直径在5米以内的加热炉可以对称采两个样，直径在5米以

分别对应公司级、二级生产单位级。操作平稳率控制项目要包括工艺卡片要求的相关参数，控制指标要严于（或相当于）工艺卡片，控制在正常的范围之内，并报生产运行处确认。

26、二级生产单位工艺技术员负责公司级和二级生产单位级控制点工艺参数的监督检查和分析，平稳率出现异常时应及时处置并向二级生产单位生产主管人员汇报。平稳率统计在技术月报中做全面分析，指标要求大于（98）。

27、平稳率工艺指标如果出现可能导致事故的指标超限，必须由二级生产单位组织评审，落实措施，消除超指标现象。不能消除超指标现象时，按相应事故处理预案进行处理。

28、装置工艺记录内容包括：装置主要操作参数数据记录、分析数据记录、装置物料平衡记录、主要能源及原材料消耗记录、主要化工原材料分析与使用记录、装置长周期运行关键控制数据、装置隐患部位监控数据。

29、员工岗位培训必须坚持面向生产和实际工作，干什么、学什么，缺什么、补什么，按需施教、学用结合、务求实效，提高培训的针对性和实效性。

30、每个控制目标的操作指南应包括：（控制范围、控制目标、相关参数、控制方式、正常调整、异常处理）。

31、每个控制目标的操作指南应包括：（控制范围、控制目标、相关参数、控制方式、正常调整、异常处理）。控制范围不能超出工艺卡片规定的范围（大指标），保持与安全阀定压值、参数报警值的差距，不能触及安全限制，预留安全操作空间；控制目标要给定更为严格的指标（小指标），确保操作平稳和优化；控制方式要以文字说明并画出（控制回路图）。

32、事故处理预案是装置发生一般生产事故或操作大幅度波动的状态下，避免扩大事故范围，使事故向可控制的方向发展，达到最