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生产计划与物料控制(PMC)运作流程,订单全程跟进与控制--第1页

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PMC运作流程

1．目的

规范公司PMC运作流程，力求PMC指挥系统和相关资讯的畅通无阻，不断提

高计划工作的科学性和权威性，从而更好的服务于生产和市场。

2．范围

适用于整个公司的生产计划和物料控制工作。

3．定义

PMC：生产计划与物料控制的英文缩写，作为公司生产系统的中枢，负责公司

从接到订单直至出货的全程跟进与控制。

4．职责

市场部负责接受客户订单、产品文件的确认、与客户的沟通及出货安排。

总经办负责存货订单、生产主计划和周生产计划的审批。

PMC部负责订单评审、交期确认、产能规划与均衡、生产计划与物料计划的制

定、生产进度控制、工时控制、物料控制及相关的统计分析工作。

采购部负责物料计划的执行、新供给商的开发、供给商资料的维护工作。

生产各车间负责生产计划的确认、作业计划的制订与执行。

品质部负责来料与库存物料、自制半成品、外协件、成品的检验与质量监控工

作。

工程部负责新产品的研发、工艺改进、系统BOM的制作与维护、产能测算工

作。

仓库负责物料的收发盘、系统制单与库存异常反馈工作。

财务部负责相关的成本控制与核算工作。

ERP专员负责天心ERP系统的日常维护和操作流程的规范工作。

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5．内容

5.1订单评审与交期确认

5.1.1如属新产品订单（包括改型产品），需经新产品论证等程序进行确认，由PMC

部发起、组织订单评审。评审内容为讨论与确定各部门完成各相关工作的时

间表，PMC根据该时间表回复市场部交期，并负责跟进与反馈及进度之检

讨。

5.1.2对于一般订单，PMC部收到市场部的正式订单之《订单确认表》后，应于

一个工作日内了解分析：目前排产状况、要害物料（采购/外协周期超过半个

月的物料）的可用库存、在途材料、常规物料的采购周期、人力资源、设备

状况、模具工装等。

5.1.3对订单了解分析完毕，PMC部应纳入主生产计划进行排产，排产时应考虑

生产的均衡性。然后根据排产结果回复交期。

5.1.4订单回复交期在客户要求交期内的，由PMC部主管签字即可，回复交期达

不成客户要求的，必须经过总经办分管副总审批。

5.1.5分管副总审批后，PMC部应于当日更新相关生产计划表。同时制订相关物

料计划。

5.1.6订单确认必须在两个工作日内完成交市场部。市场部根据PMC部的确认在

规定时间内回复客户。

5.1.7对于市场部