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船舶生产设计出图深度要求
1目的
本制度用以指导及统一各项目生产设计出图深度，不同类型船可在此基础上做出一定的调整。
2设计前准备
2.1熟悉并掌握签字版的技术规格书及详细设计图纸。
2.2根据总体建造计划，编制生产设计供图目录及计划。
2.3绘制初步的分段划分图（含建造方式）、舾装区域划分图与相关职能部门进行讨论，以便作为设计依据。分段划分图上包括分段记号、分段主尺度、分段余量信息、分段投影面积、分段数量信息等。
2.4工艺文件：
2.4.1船体：编制原则工艺、施工要领、焊接坡口手册、焊接工艺文件、焊接施工要领文件。
2.4.2管系：编制制作及安装原则工艺。
2.4.3电气：编制制作标准及通用工艺。
3设计深度要求
3.1生产设计图样和技术文件要求应符合CB/Z253-88文件规定。
3.2船体生产设计：
3.2.1船体分段组立图
分段组立图上需反映小、中组立流程图、结构图及节点详图、分段施工说明、重量重心表、完工测量图、典型剖面型值表、胎架图及其数据、预铁舾装件清册、拼板划线及检验图、分段吊马布置图。
3.2.2分段小组立图包含组立零件信息、装配信息、焊缝长度信息。
3.2.3提供分段焊缝信息长度统计表。
3.2.4分段零件明细表：
分段零件明细表需反映零件代码、数量、来源（数切、手工）、流向、规格及材质、切割板图名、零件重量等信息。
3.2.5船体型线光顺，提供肋骨线型图（此图需包括端缝信息，结构线信息）、型值表，提供外板展开图及外板加工数据（外板展开图需反映所有外板板厚、材质、数量等相关信息；外板加工数据包括样板及样箱制作数据、接头形式）。
3.2.6船体板材套料图及切割指令
a、分段钢料领取清册、余料管理清册、混合套料管理清单。
b、板材切割套料图按切割属性分数切、光电、手工。套料图上需反映零件代码、数量、材质、零件流向、加工信息及坡口切割等信息。
3.2.7板材加工图
标明需加工零件的零件代号、尺寸及规格、加工代码、加工数据等信息。
3.2.8型材下料草图
分段型材领取清册，在该清册上，需反映零件代号、尺寸及规格、零件形状及数量，型材加工数据、零件流向、接头坡口等信息。
3.2.9船体附件（如标志、船名等）套料图及切割指令。
3.2.10舾装铁舾件（设备基座、铁舾件预制件）及其结构加强套料图及切割指令。
3.2.11轮机铁舾件（设备基座、箱柜）及其结构加强套料图及切割指令。
3.3舾装生产设计
3.3.1铁舾件预制部分按区域提供，部分按分段提供，在制作图中需标明切割零件的流向。
3.3.2铁舾件预装按分段提供。要求提供分段铁舾件安装图、安装托盘表、分段安装所涉及的铁舾件制作清册、预制所需材料清册、放样配套文件（安装图及制作图中需标注注意要点，托盘表中所有零件规格型号重量需标清，每个分段预装托盘上需标注此分段预装铁舾件的总重量，制作件清册每件重量并需汇总统计），在合拢区安装的铁舾件在图中及托盘表中须作标注说明。
3.3.3铁舾件船装按区域或按系统提供。要求提供区域或系统布置图、安装图、安装托盘表、所需材料清册。
3.3.4所有舾装件均需提供放样配套文件。
3.3.5PSPC分段舾装件完整性核查表。
3.4机装生产设计：
3.4.1轮机铁舾件预制按区域提供。要求提供铁舾件制作清册、预制所需材料清册、放样配套文件。
3.4.2轮机铁舾件预装按分段提供。要求提供分段安装图、安装托盘表。
3.4.3轮机设备安装按区域或系统提供，要求按区域或系统提供设备及附件布置图、安装图、安装托盘表、所需材料清册。
3.5管装生产设计
3.5.1管系放样范围外径为22mm（包括22mm）以上的管子。
3.5.2合拢、现配、散装管系零件按区域提供图表。要求提供管零件及支架制作图册、预制所需材料及附件清册。
3.5.3管系零件预装按分段提供图表。要求提供分段管系安装图、零件图、安装托盘表，包括支架、垫片等所有附件。
3.5.4单元模块划分需与相关职能部门讨论，然后再确定发图模式。
3.6电气生产设计
3.6.1综合电装安装图（其中包括设备基座、电缆筒框、电缆托架、走线条、电缆管、填料函等），此安装图可根据船上区域或分段来划分，并提供相应的材料和设备的托盘表。
3.6.2电气设备布置图（根据船上区域或分段来划分）。
3.6.3托盘表：按安装区域或分段以及预制，预装，船装不同的安装阶段提供电舾装件的原材料托盘，电舾装件托盘，电气设备托盘，电气设备基座托盘等。
3.6.4电铁舾件（设备基座、电缆框、电缆托架、走线条、电缆管、填料函等）预制按区域提供。要求提供电舾件预制图册及托盘明细表、预制所需材料及附件清册。
3.6.5电缆拉放综合敷设图及其配套的相应的电缆节点表（主干电缆总线册、
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