设计说明书设计一座年产制钢生铁200万吨的高炉20钢改1刘旭东2020146905161.docx

1

1

华北理工大学

冶金专业课程设计

题 目：设计一座年产制钢生铁200万吨的高炉学 院： 冶金与能源学院

专 业： 冶金工程专业

班 级： 20钢改1班姓 名： 刘旭东学 号： 202014690516

指导教师： 郄亚娜

2023年12月28日

目录

冶炼条件 2

原燃料成分 2

生铁品种 2

鼓风参数 2

设计冶炼工艺参数 2

物料平衡计算 2

矿石和溶剂消耗量计算 2

渣量和炉渣成分计算 3

炉渣性能和脱硫能力验算 3

生铁成分核算 4

风量计算 4

炉顶煤气量及其成分计算 5

物料平衡表 6

热平衡计算 7

高炉本体设计 9

确定年工作日 9

定容积 9

炉缸尺寸 9

死铁层厚度 10

炉腰直径、炉腹角、炉腹高度 10

炉喉直径、炉喉高度 10

炉身角、炉身高度、炉腰高度 10

校核炉容 11

高炉基础及内衬 11

高炉基础结构 11

高炉炉底 12

高炉砌砖 12

高炉冷却设备设计 19

高炉炉底冷却形式 19

冷却设备选择 19

高炉炉壳设计 20

参考文献 21

PAGE

PAGE10

冶炼条件

原燃料成分

本设计高炉所用原料为烧结矿、球团矿以70：30配比的混合矿。混合矿成分如表1所示，焦炭与煤粉成分如表2所示，其中焦炭水分为0.37%，煤粉水分1.1%。

表1混合矿成分

原料

FeO

Fe2O3

FeS

SiO2

CaO

MgO

Al2O3

MnO

P2O5

TiO2

烧结矿

7.000

73.219

0.161

5.6

10.25

1.890

1.450

0.146

0.177

0.107

球团矿

0.940

91.767

0.050

4.500

1.110

0.583

0.542

0.270

0.090

0.148

混合矿

5.182

78.783

0.128

5.27

7.508

1.498

1.178

0.183

0.151

0.119

表2焦炭与煤粉成分

原料

FeO

SiO2

CaO

MgO

Al2O3

C全

C固

S

O

H

N

焦炭

0.847

5.950

0.800

0.710

4.373

85.7

85.4

0.55

0.46

0.3

0.31

煤粉

0.742

5.960

0.975

0.290

3.113

82.85

81.064

0.67

1.0

2.4

2.0

生铁品种

生铁成分为??[????]=0.4%，??[????]=0.08%，??[??]=0.025%。

鼓风参数

鼓风参数为：鼓风湿度??=0.020??3/??3，富氧率??0=3.5，风温??风=1250°??。

设计冶炼工艺参数

（1）元素分配律（??表示进入气体比例，??表示进入炉渣比例，??表示进入生铁）：

Fe，??=0.25%，??=99.75%；Mn，??=60%；S，??=5%。

（2）炉渣二元碱度：??2=??(CaO)/??(MgO)=1.15

（3）铁的直接还原度：????=0.45

（4）炉顶煤气温度：????顶=200°??

焦比325kg/t，煤比170kg/t

烧结矿：球团矿=70：30

物料平衡计算

矿石和溶剂消耗量计算

矿石消耗量：利用Fe平衡计算出矿石消耗量，即：矿石带入的Fe量=进入生铁的Fe量+进入炉渣的Fe量?非矿石带入的Fe量。由此需要估算生铁中的Fe量：

??[????]%=100???[????]%???[????]%???[??]%???[??]%???[??]%???[????]%

估算生铁中各元素的含量为??[??]=4.9%，??[????]=0.15%，??[??]=0.1%。因此生铁中Fe含量：

??[????]%=100?0.4?0.15?0.1?0.025?4.9?0.08=94.345

非矿石带入的铁量=?????(??eO)焦×56/72+?????(??eO)煤×56/72

=325×0.00847×56/72+170×0.00742×56/72=3.122kg/??

进入炉渣的铁量=??[????]×1000×??/??=0.94345×1000×0.0025/0.9975

=2.365kg/??

矿石品位=[5.182×56/(56+16)+78.783×56×2/(56×2+16×3)]/100=0.5918