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数控金工实习报告5篇

数控金工实习报告篇1

光阴似剑，转眼间，两周的金工实习已经结束了。在这两周里，我学到了很

多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，也许我们以后不会真正

的从事工业生产，但这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我

可以受用终生的财富。

第一天来到学校的工程训练中心的时候，就被眼前硕果累累的景象吸引住

了，大大小小的苹果挂满了枝头，强烈的感受到了生机与收获，不让我们采摘也

是有道理的，不是通过我们辛勤劳动结出来的果实，吃起来怎么会甜呢？

一天的理论课结束后，我明白了金工实习是一门实践基础课，是机械类各专

业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专

业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育

体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于

学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培

养学生实践能力的有效途径。因此，我对接下来的实习内容更加充满期待。

为了便于叙述，我重新编排了实习工种的顺序来叙述这三周金工实习的具体

过程。

1、铸工

铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产

方法。这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们

好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来

不得半点马虎。

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老师讲解完一些基本操作并进行示范后后，让我们自己动手操作，我们从最

基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方

法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简

单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让

大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，

不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位

置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，

在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术

要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时

候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，懊悔不已。最后，师傅们为我们进行了

浇注，虽然自己做的是次品，但是通过自己努力完成的，心里还是有种满足感。

2、锻工

锻工是把金属材料加热到一定温度，锻造工件或毛坯的工种。我们完成的

作品是将圆柱铁棒锻压成长方体铁棒，我们在车工实习中用到的锤头就是这里加

工出来的。开始，大家看师傅将红红的铁拿出来锻造时，都觉得很简单，可是当

真正上手的时候，才觉得并不如自己想的那么容易，不过在师傅的指导和帮助下，

我们还是顺利的完成了任务。

3、车工

车工实习是我们的重点，我们进行了两天的车工实习，作品是小锤子。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，

常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功

能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然

后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的.车工实

习，

最后还是各自独立的完成了实习。

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