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热处理操作规程15篇

1【第1篇】电阻炉热处理工普通热处理安全操作规程

1、开炉前先检查炉内是否有遗留的工件杂物,并清除氧化皮。

2、长期停歇的炉子,送电前先用500v摇表检查绝缘(应不低于0.5

兆欧)。送电升温不能太快,按升温曲线升温。

3、检查仪表,必须完好齐全,发热元件与引出棒接头,接触器触点等

必须接触良好。

4、检查转动部份是否灵活,各部元件、部件是否良好可靠,有无徒震

和不均匀现象。

5、工件入炉、装炉时,不得碰坏炉膛砌砖体,工件与发热元件及炉墙

之间距离应大于50毫米,靠近炉门口不放工件,以防炉门口温度低而

影响工件质量(连续生产的链条炉除外)。

6、若井式电炉装料时,工件不得超出料筐,防止碰撞,砂封槽必须有

足够细砂。

7、按工艺装料完毕后,关闭炉门,行程开关应动作。

8、调定好测温仪表,合上电源,绿灯亮,旋转开关到“开”位置,红灯亮,

炉子通电加热,将开关旋转到“自动”位置,炉子炉温即可自动控制。如

需人工控制温度,将开关位置于“手动”位置上。

9、按制定的工艺,升温到所需温度,控制仪表动作,红灯灭,绿灯亮,炉

子断电。如用手动控制,达到工艺要求温度后,即停电保温。

10、各种电阻炉,温度不得超过该炉设计或说明书所允许的最高温

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度。

11、保温结束,开启炉门行程开关“断开”。工件出炉时不得撞伤炉膛

砌砖体。

12、出炉完毕,关闭炉门,开关置于“关”位置,控制仪表指针拨到“0”

位。切断总电源。并做好交接班。

【第2篇】热处理火工安全技术操作规程

1.必须两人以上方可操作高频设备,并指定操作负责人,检查屏蔽、

保护遮栏是否良好,工作时闲人免进。

2.检查设备各部分接地线是否可靠,淬火机床是否良好,机械液压传

动是否工作正常。

3.开启水泵,检查冷却水出水是否正常,冷却水压为0.12~0.2mpa之

间,不准用手触及设备的冷却水。

4.设备各部分冷却系统正常,方可给设备送电预热,先进行一挡灯丝

预热30~45min,再进行二挡灯丝预热

15min,合上屏高压再继续调整移相器至高压,加高频后手不准触及

汇流排感应器。

5.装好感应器,接通冷却水,将工件放入感应器送电加热,严禁空载送

电。更换工件必须停高频,若高频无

法停止,应立即切断高压连接紧急开关。

6.设备运行中注意阳流和栅流不超过规定值。

7.工作时全部机门必须关好,高压合上后不得随意到机后活动,严禁

打开机门。

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8.设备在工作过程中发生异常现象,应首先切断高压,再分析排除故

障。

9.检查设备时,应预先声明,打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、

电容器等放电,然后再检修。操作

工不得独自检修。

10.工作结束后,首先断开阳极电压,再断灯丝电源,设备断电后,应继

续供水15~20min,使电管充分冷却。

11.设备应保持清洁、干燥,不得有灰尘和潮湿现象,以免电气元件放

电或击穿。

12.室内应装设有效的通风设备,