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塑料件技术要求

1

、表面应光洁无损、色泽均匀，无明显凹痕、飞边、银丝、熔接痕等缺陷。

2

、机械强度应符合

GB3883.1-2000

第

20

条所规定的要求。

3

、制件需消除残余应力及稳定尺寸。

（针对增强尼龙）

4

、制件应有足够的耐应力开裂性，用四氯化碳溶液浸泡

1

分钟，无开裂。

（针对聚碳酸酯）

5

、与其它相配合零件，配合处外形段差

≤A

。

（

A

值根据不同产品部位决定）

6

、未注圆角

R0.5-1.5

，未注壁厚为

2.0-3.0

。

7

、未注脱模斜度

0.5-1.50;?

8

、未注公差尺寸的允许偏差按

GB/T14486-93-MT5

。

1.成形前材料应预热干燥。br2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象。br3.未注圆角

为R0.5。br4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4，且不得有划伤,刻痕等缺陷。br5.未

注尺寸公差按GB/T1804-92m级。

塑料件技术要求

一、法规要求（强制标准检验要求）

z供应商生产的零部件必须满足我国现行的法规要求（强制标准要求），其要求如下：

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GB8410-2006《汽车内饰材料的燃烧特性》

GB1152-1999《汽车内部突出物》

z供应商的零部件应符合有关法规要求，并确保获得认证证书或合格的检验报告，以使整

车通过认证或检验合格。

z在进行生产件批准程序（PPAP）时，供应商必须提供认证证书或合格的检验报告。

二、产品要求

3.1概要

外观要求:皮纹、颜色要求应符合色卡并得到造型工程师的认可。本SOR上的所有零件均

要求注塑成型，色母调色，非喷涂件。

3.2统一性要求

◆各零件的卡扣调拨装配，由装饰板供应商装配。3.3材料

3．3．1改性PP项目单位性能指标检验方法灰份%10±2GB9345-88洛氏硬度R＞95

GB/T9342-1988密度±0.02GB1033-1996拉伸强度Mpa≥断裂伸长率%≥弯曲强23±1℃Mpa

≥30GB/T9341-2000度80±1℃≥6GB/T9341-2000弯曲模量（22℃）≥热变形温度℃＞（侧

放）

缺口冲23℃KJ/m＞15GB/T1843-96击强度-30℃＞3GB/T1843-96熔融指数

（200℃,5Kg）20GB3682-83

3．3．2ABS

项目密度

单位

3

性能指标检验方法

g/cm

拉伸强度≧21断裂伸长率≧40弯曲强度≧40弯曲模量（22℃）≧2400

热变形温度（HDT）

缺口冲击强度

23℃-30℃

℃KJ/m

2

KJ/m

2

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﹥﹥15﹥3

GB/T1843-96GB/T1843-96

洛氏硬度﹥

3.4装饰、外观、灯光、颜色的要求

[1]外观颜色、皮纹按色板。[2]表面不得有变形、缩痕、毛刺现象、不得出现毛边，颜色

均匀一致,符

合色卡要求。

[3]装配后的总成不允许有间隙、锋角，断差和部件间的不匹配现象发生。

3.5噪音与异响

除图样和技术规范参数的要求外，零部件在进行整车试验时，不得发生（任何）异响。供应

商应记录在试验中所发生的问题，并负责解决。

四、技术条件

零件要满足以下要求：检验项

标准

目

检测方法及指标

耐液性

冷热交变耐冲击性耐老化性燃烧特性

气味特性

在室温下制品分别点滴0.3~0.5ml汽油、发动机油、制动液、洗涤液浸蚀7

小时后，用水洗净。干燥后制品表面不

允许发生膨胀、变色、缩小、软化、硬化等不正常现象

90℃/3h→室温/0.5h→-40℃/2h→室温