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加氢事故案例和事故处理预案

一、事故案例

案例一：火炬冒烟事故分析

事故经过：2006的年10月23日2：23加氢主操作发现脱硫塔顶压控由0.61Mpa骤

降至0.28Mpa,初步判断为仪表压控远传失灵,于是改自动为手动操作,并联系仪表处理。

7：35脱硫塔顶安全阀起跳，脱硫塔顶温109℃开始迅速上升，至7：45开至200℃，火

炬开始冒黑烟。8：35脱硫塔顶压控远传仪表修复后，火炬停止冒黑烟。

事故原因：由于天气变冷，塔内形成的部分胺盐附着在仪表测点上，造成仪表远传

失灵，致使现场实际压力值与远传显示压力值不符，造成现场安全阀起跳，塔顶大量轻

组份从安全阀泄至火炬，造成火炬冒黑烟。因此脱硫塔顶压控仪表失灵造成此次事故的

直接原因。

预防措施：1、加强仪表巡检，做好仪表检查工作，该加保温伴热煌加保温伴热。

2、加强员工培训和业务学习，提高职工事故所处理能力。

3、发现问题各单位全力配合查原因，并将所采取措施做好交接班。

事故性质：非责任事故。

事故损失：导致火炬持续冒烟1小时。

处理意见：鉴于此次事故属于非人为因素造成，不与经济处罚，精制车间要组织加

氢岗位全员进行学习，以预防此类事故发生。

案例二：精制柴油闪点不合格事故分析

事故经过：31日8：00精制柴油采样初馏点133℃，闪点33℃，白班调度立即通知

加氢岗位进行调整，至11：00精制柴油闪点分析62℃，装置正常。

事故原因：5：00左右加氢当班操作工发现重沸炉温度下降，以为油品质量发生变

化，随即电话询问油品泵房加氢原料时否改罐，得知加氢原料并未改罐后并未将这一情

况通知调度，调整不够及时，导致分馏塔底温度最低降至229℃，8：00精制柴油闪点

不合格。

防范措施：操作工加强业务学习，装置出现波动时能准确判断，迅速处理，要有责

任心，装置出现波动时及时联系调度，协调处理。

处理意见：本次事故为一般操作事故，当班操作工对事故认识较深刻，根据工艺管

理相关规定扣罚当班操作工50元。希望其他职工引以为戒，防止类似事故发生。

案例三：2005年1月21日刘国勇同志中毒事故分析

对检修车间刘国勇同志中毒的事故，按四不放过的原则进行了分析。并提出了防止

再次发生事故的措施和本次责任单位的处理意见

事故原因：

1、精制车间没严格按有关安全规定执行，对新氢压缩机进行置换后分析。

2、因当天生产波动，氮气压力较低，使精制车间当班操作工误认为该压缩机已置换

合格

事故责任单位：

1、检修车间没核实置换后分析结果，就下达了检修工作票。

防止再次发生事故的措施：针对今后石化分公司防中毒的工作，下发了防止有毒

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有害气体的安全补充规定，要求各车间严格遵守，各车间要将此规定作为1月份安全教

育和安全考试的要点，切实提高全员工自我防范意识。

处理意见：

1.1月份安全考核扣罚精制车间500元

2.1月份扣罚检修车间200元，到年底按《安全目标责任书》进行考核。

案例四：乌鲁木齐石化公司“5.11”硫化氢中毒事故

2007年5月11日，乌鲁木齐石化公司炼油厂加氢精制联合车间柴油加氢精制装置

在停工过程中，发生一起硫化氢中毒事故，造成5人中毒，其中2人在中毒后从高处跌

落。

事故经过：5月11日，乌鲁木齐石化公司炼油厂加氢联合车间对柴油加氢装置进

行停工检修。14：50，停反应系统新氢压缩机，切断新氢进装置新氢罐边界阀。

准备在阀后加装盲板（该阀位于管廊上，距地面4.3米）。15：30对新氢罐进行泄