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2024年企业安全生产心得体会

全体员工坚定地将整理、整顿、清扫工作进行到底,并予以制度化实施。此举显著减少了资源浪费,提升了工作效率,同时也推动了班组基础管理水平的显著提升。我们坚定地将“5S”管理融入日常工作习惯,以此提升员工的整体素质,进而提升生产设备的安全管理水平,确保设备和人员的安全。

六、为实现本质安全,我们着力于改进员工行为方法,实施有效的纠偏措施

在定期的安全审核过程中,我们曾将设备缺陷简单记录于安全审核卡中,且表述不够规范,这反映出我们在安全审核思路上的不清晰以及理论学习的不足。设备缺陷是指因设备本身原因导致的功能失效问题,而安全审核则侧重于由外部环境因素、人为不安全行为及人机工程制约措施等引发的事故风险。经过持续的学习和实践,员工已基本掌握确保安全的方法,并成功改变了原有的不良行为习惯。我们加强了操作人员安全行为的培训教育,确保每位员工、每个岗位、每个工作流程均严格遵循操作规程。班组员工多次深入现场进行安全审核,及时消除各类隐患,及时纠正习惯性违章行为,使设备工况更为可靠。此外,我们在生产现场增设了醒目的安全警示标识,如“安全标志”、“设备及安全工器具标志”、“安全警戒线”、“安全防护”等,并对办公区进行了划线管理,旨在使员工充分了解现场工作危害信息,努力构建坚实的安全保障氛围,以实现人的本质安全。

七、我们细化了动态危险点分析,提高了员工识别和防范危险源的能力

杜邦理念强调所有事故均可预防。这一理念的基础在于我们识别出所有环节上的隐患和危害因素,并采取相应的预防措施,构建本质安全管理体系的程序、规范和操作规程。我们通过安全活动或班会进行专题讨论,立足岗位,结合管理、人、机、环境四个要素,全面细致地排查工作中的第一类和第二类危险源。我们要求员工掌握危险源的辨识方法,如现场观察、工作任务分析、事故树或故障树分析等,以识别出各自岗位中可能导致事故的危险源。在作业任务危害分析的基础上,我们进行了细化量分,并总结出生产系统动态危险点分析的“二十防”,包括防水、汽等高温烫伤,防触电,防止火烧伤等。我们要求员工在工作前逐一对照分析,制定有效的防范措施,以实现“零事故、零伤害、零污染”的目标。

八、我们将本质安全创建与班组标准化工作、安全评价有机结合,形成三维一体的安全屏障

多年来,我们在班组标准化及安全评价方面已建立了一套完善的管理体系。为推进本质安全型企业建设,我们依托“安全评价”、“班组标准化工作”和重大危险源评估工作的有序开展,有效掌控风险,确保人身和设备安全处于可控在控状态。我们修订和完善了《应急预案》和《安全文明生产考核细则》等制度,积极开展演练活动及电气生产设备停送电等安全操作岗位技能培训。同时,我们将设备、设施的不安全状态作为重点风险进行防控。结合春季安全大检查和迎峰度夏等季节性安全大检查,我们针对各时期安全生产特点,开展防雷、防汛、重大危险源、车辆、设备现场安全文明等专项性安全检查,并及时整改发现的问题。我们对各类安全检查整改完成情况进行“回头看”检查,确保整改措施得到有效落实。对于各类异常事件,我们均遵循“四不放过”原则,认真组织分析,查清原因,明确责任,制定防范措施,以完善各项安全管理工作。

我们深刻认识到,要实现本质安全生产,提升安全理念,转变安全行为,构建有效的本质安全型企业机制并贯彻执行,仍需付出大量努力。下一步,我们将按照厂部的统一部署,以风险识别、评估、持续控制和应急处置、行为控制为重点,以制度、标准、规程为载体,构建由人员、设备、环境和管理四个子系统组成的本质安全型管理体系。我们将推动事故控制由事后的被动经验管理向事前主动预防管理转变,强化现场安全管理,为实现我厂创建本质安全型企业的目标而不懈努力。

2024年企业安全生产心得体会(二)

一、强化安全生产管理,确保质量与安全并重

1.在推进项目质量与进度的同时,必须严格遵循安全生产原则,杜绝顾此失彼的现象,即不能因追求质量或进度而忽视安全。

2.安全生产是永恒的主题,不容轻视。必须摒弃麻痹大意的思想,防止因疏忽大意而引发安全事故。

3.坚决抵制形式主义,确保安全生产工作的实际落实。避免只停留在口头上、文件上,要切实将安全生产的责任、措施落到实处。

4.对于发生的安全事故,必须如实上报,不得隐瞒。同时,要深入分析事故原因,追究相关责任,并制定相应的防范措施,防止类似事故再次发生。

5.安全生产不能以追求经济利益为唯一目标,必须重视员工的身体健康和生命安全。企业应按照规定添置、配备安全设施,发放劳保用品,及时更换老化的电线等,以消除安全隐患。

6.严格遵守国家关于安全生产的法律、法规、条例和规范,确保施工生产的合法性。企业要组织员工认真学习相关法律法规,确保知法懂法,依法施工生产。

二、严格执

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