学习任务一--齿轮箱定位台阶轴的数控车加工.pptx

简单零件数控车床加工学习任务一齿轮箱定位台阶轴的数控车加工

学习任务一齿轮箱定位台阶轴的制作建议学时 42学时。学习任务描述某企业接到一批齿轮箱定位台阶轴零件（图1-1）加工订单，数量为30件。来料加工，材料为45钢，毛坯尺寸为直径35mmX60mm，交货期为7天。该零件由圆柱体组成，生产主管计划用数控车床进行加工。

学习任务一齿轮箱定位台阶轴的制作

学习任务一齿轮箱定位台阶轴的制作

数控车床基本操作PARTONE01

学习过程一、认识数控车床二、认识数控车床面板三、数控车床基本操作四、数控刀具、工具的保养及整理要求五、数控车床的日常维护与保养

PARTTWO02齿轮箱定位台阶轴车削加工指令

学习过程一、编程方法及数控车床编程常用系统功能指令二、车削编程指令1、数控系统常用指令2、坐标平面指令4、内、外圆切削循环指令3、快速定位与直线插补指令

PARTTHREE齿轮箱定位台阶轴的工艺分析与编程03

学习过程一、阅读生产任务单（查阅：非合金钢）二、制定加工工序卡１、识读零件图（查阅：几何公差及检测）2、加工方案的确定（查阅：程序编制的工艺处理）（1）确定零件装夹方案（2）确定零件加工顺序及加工方法（3）加工刀具的选择（4）确定零件切削加工路线（5）确定切削用量

学习过程3、填写数控加工工序卡三、编制加工程序1、写出零件轮廓编程各基点绝对坐标2、选用合适的编程指令3、编写零件左、右端加工程序

PARTFOUR齿轮箱定位台阶轴的数控加工04

学习过程一、加工准备二、零件的数控车加工3．安装刀具和试切法对刀1．开机准备2．安装毛坯、百分表找正装夹4．校验对刀精度5．编辑与校验程序6．自动加工7．按“6S”管理规定、放置物品，保养机床，清理场地

PARTFIVE齿轮箱定位台阶轴的检验与质量分析05

学习过程一、领取检测用量具二、检测零件，填写质量检验单三、根据产品加工质量情况分析并提出工艺方案修改意见1.极限配合与尺寸检测2.表面结构要求与检测3.几何公差与检测

PARTSIX工作总结与评价06

学习过程一、自我评价二、小组评价三、教师评价四、总结提示1.组内互评2.组间互评

任务拓展制作齿轮轴零件一、零件图样某企业接到一批齿轮轴零件（图1-17）加工订单，数量为30件。来料加工，材料为45钢，毛坯尺寸直径45mmX72mm，交货为7天。该零件为回转体零件，生产主管计划用数控车床进行加工。二、评分标准按表1-42中项目和技术要求检测齿轮轴零件尺寸是否合格。