重质油化学和加工公开课一等奖优质课大赛微课获奖课件.pptVIP

重质油化学与加工HeavyOilChemistryandProcessing1、重质油化学2、重质油加工 重质油热转化 重质油催化裂化 重质油催化加氢 重质油溶剂萃取脱沥青第1页第1页

第五章重油催化裂化第2页第2页

§5.1催化裂化基本情况第3页第3页

§5.1催化裂化基本情况催化裂化是最主要重质油轻质化过程之一！ 热裂化——技术落后，被淘汰； 焦化——适合加工减压渣油； 加氢裂化——技术先进，产品收率高，质量好，但设备投资大，操作费用高，氢气起源有困难； 催化裂化——主要手段（流化催化裂化，FluidCatalyticCracking,简称FCC） 我国商品汽油有80%、柴油有33%来自催化裂化 我国原油加工能力2.7亿吨/年，其中催化裂化超出 1亿吨/年，占36％。第4页第4页

一、催化裂化工艺流程第5页第5页

催化裂化妆置普通由三个部分构成： 1、反应－再生系统 2、分馏系统 3.吸取－稳定系统一、催化裂化工艺流程第6页第6页

1.反应－再生系统反应:催化裂化反应，一方面发生分解反应生成气体、汽油等小分子产物；另一方面同时发生缩合反应生成焦炭，沉积在催化剂表面，使催化剂活性下降。再生:用空气烧去催化剂表面积炭过程。一、催化裂化工艺流程第7页第7页

固定床原料:VGO催化剂:活性天然白土特点（30年代末）1、设备复杂2、操作繁琐3.质量不稳移动床原料:VGO催化剂:合成Si-Al小球特点（40年代初）1、反再连续2、补剂以便3.质量稳定流化床原料:VGO催化剂:合成Si-Al微球特点（40年代初）1、操作以便2、用热充足3.结构简化提升管原料:VGO+VR催化剂:分子筛剂特点（60年代初）1、控制灵活2、辛烷值高3.选择性好一、催化裂化工艺流程1.反应－再生系统第8页第8页

一、催化裂化工艺流程1.反应－再生系统第9页第9页

一、催化裂化工艺流程1.反应－再生系统第10页第10页

一、催化裂化工艺流程1.反应－再生系统第11页第11页

（d）提升管型一、催化裂化工艺流程1.反应－再生系统第12页第12页

2.提升管反应器一、催化裂化工艺流程提升管反应系统进料喷嘴提升管反应器出口快分再生催化剂第13页第13页

提升管反应器直径:由进料量决定。线速度:入口处4~7m/s；出口处12~18m/s。高度:由反应时间拟定:2.5~3.5s；提升管上端出口设有气－固快速分离设备。下部对进料雾化有较高要求，尤其是重油FCC。要快速汽化、较高汽化率与催化剂均匀接触。沉降器下段汽提作用:减少油气损失，减小再生烧焦负荷。第14页第14页

3.再生器一、催化裂化工艺流程第15页第15页

再生器主要技术要求:再生剂含碳低（普通要求低于0.2%，甚至要求达到0.05%~0.01%）。较高烧焦强度:100~250kg/t.h。催化剂减活与磨损条件比较缓和。易于操作，能耗和投资少。能满足环境要求。第16页第16页

再生器上段稀相段，下部为密相段密相段有效藏量:由烧碳负荷及烧碳强度决定。有效藏量——是指处于烧碳环境中藏量。密相区直径:由空塔气速决定:采用较低气速时为:0.8~1.0m/s采用较高气速时为:1.0~1.5m/s密相区床层高度普通为:5~7米。第17页第17页

按两器关系分类: 两器并列 两器同轴按再生器个数分类 单段再生 两段再生一、催化裂化工艺流程3.反应－再生系统结构形式第18页第18页

按再生器型式分类 床层再生 烧焦罐再生 烧焦罐+床层再生 烧焦管+床层再生 床层+床层再生 …一、催化裂化工艺流程3.反应－再生系统结构形式第19页第19页

按提升管型式分类内提升管外提升管一、催化裂化工艺流程3.反应－再生系统结构形式第20页第20页

按提升管结构分类单提升管反应器双提升管反应器 提升管＋床层反应器两段提升管反应器一、催化裂化工艺流程3