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超硬材料及制品基本知识

一、超硬材料概念：对于超硬材料的含义至今没有一

个公认为满意的解释。1981年国际硬物质科学会议认为，

硬度大于1000HV的物质均可称为硬物质，这就自然包括

了金刚石和立方碳化硼。后来对这个定义进行了补充，认

为能加工诸如硬质合金（硬度1600—1800HV）、刚玉（—

2000HV）、碳化硅（—2200HV）等这一类物质的材料称为

超硬材料。目前由于金刚石和立方氮化硼等材料有其极高

的硬度，所以统称为超硬材，具有硬度高、耐磨和热传导

性能好、热膨胀系数低等优异性能。

二、超硬材料的分类：分为单晶超硬材料和聚晶超硬

材料（也称为“复合超硬材料”）及3．金刚石薄膜三类。

单晶超硬材料和聚晶超硬材料的主要区别为：单晶金刚

石/立方氮化硼材料的特点为硬度更高、耐热性更好，但尺

寸较小，多用于制造锯片等切割工具；聚晶金刚石/立方氮

化硼是指以金刚石和立方氮化硼微粉等单晶超硬材料为主要原料，添加金属或非金属粘结

剂通过超高压高温烧结工艺制成的聚晶复合材料。它的特点是硬度、耐热性略

逊于单晶材料，但是由于聚晶超硬材料是内部结构紧密的金

刚石致密体，可以增加工具的切割面积，同时克服了单晶超

硬材料由于粘结面积小造成的轻易从锯片表面脱落的弊端，

具有更高的耐磨性。

金刚石薄膜是用化学气相沉积（CVD）法或其它方法在非金刚石衬底上制备出的超硬

薄膜。它不仅可用于制作各种金刚石刀具，还可作为功能材料用于制作声传感器、扬声器振

动膜、红外窗口、X光检测窗口等，应用领域十分广泛。国际上从七十年代初开始进行金刚

石薄膜的试制并迅速掀起金刚石薄膜研究开发热潮。我国从八十年代中期开始此项研究，并

已列入国家“863计划”，现已能制备出80mm、厚2mm的金刚石薄膜，并在应用研究方面取

得了不少成果，但目前总体上仍处于研制阶段，尚未达到工业化应用阶段。有人预计，金刚

石薄膜将是21世纪金刚石工业的主要材料，各国科学家都在为使金刚石薄膜产业化而不懈

努力。

三、金刚石按用途分为两类：质优粒大可用作装饰品的称宝石级金刚石，质差粒细用于

工业的称工业用金刚石。

宝石级金刚石，又称钻石，光泽灿烂，晶莹剔透，被誉为“宝石之王”，价值昂贵，

是世界公认的第一货品，其占有程度和消费水平往往被视为是衡量个人和国家经济富裕程度

的标志。达不到宝石级的金刚石（工业用金刚石），以其超硬性广泛用于机电、光学、建筑、

交通、冶金、地勘、国防等工业领域和现代高、新技术领域。

总的来说，复合超硬材料相对于传统合金材料具有强大

的替代性，市场潜力更大，广泛应用于机械、冶金、地质、

石油、煤炭、石材、建筑等传统领域，电子信息、航天航空、

国防等高技术领域以及汽车、家电等新兴产业。

1.1复合超硬材料的主要产品用途

当前，复合超硬材料的产品主要分为四类：石油天然气

钻头用聚晶金刚石复合片、煤田矿山用聚晶金刚石复合片、

聚晶金刚石高品级拉丝模坯和刀具用聚晶金刚石/聚晶立方

氮化硼复合片。

（1）石油天然气钻头用聚晶金刚石复合片

石油天然气聚晶金刚石复合片是由无数微小金刚石颗

粒和粘结剂混合组成的切削层和硬质合金衬底层在高温高

压下烧结合成的，具有很高强度、硬度、耐磨性、抗冲击性

以及良好的自锐性，这些优良特性使其能够应用在岩石的钻

探领域。该产品主要作为石油天然气钻头的切削齿，是钻头

上起到切削和掘进的核心部件。

（2）煤田矿山钻头用聚晶金刚石复合片

由于具有硬度高、耐磨性强、抗冲击韧性良好等特点，

复合超硬材料除了可用于制作石油天然气用钻头外，还可用

于制作煤田矿山钻头用PCD复合片，其用途并不局限制造于

煤田和矿山作业用的钻进和切割工具，还可广泛应用于制造

建筑建造、水电工程施工、凿岩破碎、公路修补等众多领域

的钻进工具。

（3）聚晶金刚石高品级拉丝模坯

拉丝模是各种金属线材生产厂家（如电线电缆厂、钢丝

厂、焊条焊丝厂等）拉制线材的一种非常重要的易消耗性模

具。拉丝模的适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材、

丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼

等金属和合金材料的拉拔加工。复合超硬材料是制造高品级

拉丝模最为理想的材料。

（4）刀具用复合片