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2010年挖掘机质量报告

--中国工程机械年报

概述：

我国挖掘机行业的技术质量提升之路走得艰辛而坎坷，从迎战外资品牌几乎“全军覆

没”到1997年以来10多年的大发展，从淘汰老产品，引进、模仿国际先进产品到建立完善

的销售网络，并将产品打入国际市场，企业数量也从三五家发展到目前的二三十家，国内市

场占有率也从5%提高到了20%等等。尽管在液压件、发动机、控制技术等关键配套件方面仍

然没有摆脱依赖进口的瓶颈，但不可否认，我国挖掘机行业正在成长和壮大，我国挖掘机的

技术质量水平和国际知名品牌的差距也正在快速缩小。我们有理由相信，技术的差距只是暂

时的，依赖也是暂时的，而打造中国挖掘机高质量、高可靠性的国际品牌才是三一重工、詹

阳重工、柳工、玉柴、福田雷沃等民族企业的不懈追求。

2010年我国挖掘机市场销量的井喷式增长让国人看到了希望。据相关部门统计，2010

年上半年总计完成挖掘机销量93454台，同比上年增长了97.5%，半年时间几乎完成了2009

年全年的销量，挖掘机行业的这种井喷式增长大大超出了业内所有人的预料。

一、我国挖掘机行业现状

中国，这个世界上最大的挖掘机市场，几乎所有著名的挖掘机制造商都已经在中国设

立独资或合资企业，生产和销售各自品牌的挖掘机。巨大的市场也刺激了国产品牌的发展，

目前，国产品牌挖掘机的规格主要集中在30以下，其中6t以下小型挖掘机规格比较齐全，

30t以上的机型很少，200t以上几乎还是空白。

国产挖掘机其实是在机械式建筑型单斗挖掘机的基础上发展起来的。从1955年抚挖成

功生产出中国第一台0.5m3及1.0m3机械传动履带式挖掘机，到70年代我国挖掘机步入自

主研发初期、80年代引进技术与自主研发并进、90年代合资合作的高速发展，以及目前进

入超高速的国际化发展阶段，可以说，国产挖掘机的发展之路就是一个边走边学的过程，从

最初产品的研发基本处于模仿到通过市场反馈不断完善设计，到建立自己独立的技术研发中

心，以及目前采用计算机进行各种实验和数据处理，可以看出，国产挖掘机的研发能力和研

发团队正在成长壮大。

如今中国已经成为世界挖掘机制造大国，中国挖掘机市场已经成为国际化的市场和世

界最大的市场。外资企业的加入，迅速推动了中国挖掘机行业的发展和壮大，也迫使中国本

土挖掘机生产企业认真学习并接受先进的理念和方法，在挖掘机制造技术、企业管理、产品

销售和服务方面狠下功夫，将面临的巨大市场压力转化为急起直追的动力，在短短的不到十

年时间，出现了像三一、柳工、玉柴等一批弄潮国内市场直指国际市场的佼佼者。

目前，我国挖掘机正在朝着精细设计、精细制造、精细作业的方向发展。所谓精细设

计，就是从节能、减排、降噪、降少资源消耗、人机和谐友好、产品的多功能和专业化的角

度上讲的；所谓精细制造，是过程控制的细节做大每一步，实现过程的一致性，最大限度的

减少维修环节，减低使用成本，提高供销；所谓精细作业，是指挖掘机功能的拓展方面，如

完成高、精、险的区域作业等。

二、我国挖掘机的技术发展水平

1.全面实现了机电液一体化、智能化

目前，合肥日立、小松山推、常州现代等合、独资企业均已利用微电子技术、计算机

技术、传感等高新技术，对产品安全、节能、工作装置操作、工况状态、故障自我诊断、不

解体检测等进行控制和报警。

2.新结构、新材料、新工艺广泛应用，产品质量、使用寿命和可靠性大大提高

强化树脂止推片——接触面的耐磨性优于传统的不锈钢止推片，具有防止出现噪音的

效果；WC(碳化钨)溶射——斗杆前端与铲斗连接部分的接触面溶射WC，在部件表面形成硬

质膜，大大减少了接触面的磨损；新型HN衬套——在传统的HN衬套内表面加开了油脂槽，

提高了油脂保持量，使加油间隔延长到500小时；行走架——随着行走驱动力的提高，X形

架和驱动轮架板材加厚，另外，张紧机构的轭部采用了不易产生偏移的插入式结构；链轨油

封——M型链轨油封提高了油脂的密封性，延长了使用寿命；铲斗结构的变化——采用平底

铲斗，不易划伤路面，平整作业时，修整面整齐平整。

3.液压技术继续朝着高压、高速、大流量、大功率、静动态特性好的闭式环路发展

近10年来，全世界挖掘机年产量虽然有