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生产车间5s管理内容和标准15篇

20__年连铸车间在公司党政的正确指导下，坚决贯彻落实降

本增效措施，以安全生产稳定顺行为中心，积极采取措施改善指

标降低消耗、全面完成公司各项生产任务。

一、生产指标完成情况

20__年由于市场原因公司采取减产增效措施，产量、作业率

指标受到影响，由于使用低寿命中间包，包寿有所降低，但消耗

指标和质量指标比去年仍有提高，钢水收得率保持了较高水平，

漏钢事故减少，保证了炼钢系统生产的稳定。

二、加强安全基础管理工作实现安全生产无事故

20__年车间落实打非治违专项整治活动，结合车间自身实际

情况，集中精力抓安全，加大安全宣讲力度，落实省安全生产八

项制度，从细处着手深入隐患排查，克服违规操作，习惯性违章

和麻痹思想。组织职工定期学背会安全规程，做好安全防护工作，

做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害，把安全预防工作

落到实处，形成制度化，做到人人监督，各负其责，把安全工作

贯穿到每个角落，针对不同时期的特点分别开展了煤气、劳保、

火灾、吊具专项检查，全年车间圆满完成安全生产零事故的目标。

三、以减少事故为中心提高生产稳定水平

作为生安的重要环节连铸重点抓稳定生产，降低连铸机缺流

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事故。针对连铸生产的环节多、关联性强的特点，车间眼睛向内

找原因，克服粗放型的的管理模式，转变管理思路，围绕降低事

故将操作细节管理作为工作重点。一是导向明确开展全员发动，

在各浇钢组以流为单位开展降低事故竞赛，按吨钢事故率进行排

名，重奖无事故浇钢工。二是以作业指导书为指针，进一步严格

工艺标准，减少操作自由度，使生产进一步规范实现稳定可控。

三是对重点岗位连铸浇注工进行工艺培训，从理论上得以提升水

平，深刻理解每项操作对生产顺行及质量保证的作用，提高职工

整体素质。贯彻连铸以稳定中间包液面、中间包温度、拉速为重

点的管理思路。四是要求机长延伸工作触角，向上了解转炉出钢

过程，向下关注轧钢反馈的信息，做好生产节奏控制、实现操作

的不断完善。

紧紧围绕浇钢主线对中间包和结晶器强化基础管理，为生产

顺行创造条件。对耐火材料进行定置管理，对保护渣采用分钢种

标识，对入厂冲击杯分厂家分批次存放，将入厂时间建档成册，

使用过程跟踪管理。建立中间包永久层修补、烘烤、永久层烘烤、

拆包残余厚度档案。对每个中间包耐材残余厚度进行跟踪动态了

解耐材质量变化趋势，有预防性地开展工作，残包剩余厚度由原

来的50mm提高到100mm，为进一步提高中间包寿命提供了保

证。制定中间包烘烤制度，规定了大小火烘烤时间，降低煤气消

耗。结晶器管，带周转卡上平台，浇钢工根据钢种需要选择使用。

每天对下线铜管进行测量反馈使用信息，监控质量波动。

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20__年共生产合格坯__吨，每月连铸操作责任缺流事故5.9

次，比20__年的同期6.5次降低9.23%。漏钢事故控制在月4次

以下。全年全流率提高到99.7%，四个月达到100%，为减少事故

奠定了基础，没有因连铸事故造成对全公司的生产影响。

四、严细操作进一步改善铸坯质量

今年以来连铸车间总结去年质量问题产生的原因，不断改进

操作质量标准，重点采取去除夹杂物的措施。

1.通过氩封大包长水口，中间包至结晶器的长水口保护渣浇