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回转钻进用钻头Drillingbitsusedintherotary-tabledrilling?第一节硬质合金钻头钻进的孔底碎岩过程?第二节硬质合金钻头?第三节钻探用金刚石及其孔底碎岩过程?第四节金刚石钻头和扩孔器?第五节钢粒钻头及其孔底碎岩过程?第六节牙轮钻头及其孔底碎岩过程?第七节全面钻头

第一节硬质合金钻头钻进的孔底碎岩过程Failureprocessofdownholerockdrilledbycarbide-insertbit?一、钻探用硬质合金(hardmetalfordrilling)通常钻头切削具采用钨钴类硬质合金。碳化钨为骨架材料，钴为粘结材料。硬质合金钻进一般适用于软、中硬岩层钻进。硬质合金切削具主要有薄片状、方柱状、八角柱状和针状等形状。薄片状：1-5级软岩；方柱状、八角柱状：4-7级中硬岩石；其中八角柱状：较硬岩层和裂隙发育；针状：自磨式钻头，在硬地层或研磨性岩石中使用。

表4－1YG类硬质合金的性能表化学成分（％）物理机械性合金牌号特性及用途密度（g/cm3）抗弯度（硬度（HRA）MPa）WCCo耐磨性最好，冲性最差，用于金属切削适用于均和地中回加有少量TaC成分，提高了硬度适用于回，使用效果次于YG4c粒合金，度接近YA6，耐磨性YA6高地勘探和石油回用主要品种YG3xYG4cYA69796346668815.0～15.314.9～15.214.4～15.014.6～15.014.6～15.014.0～14.814.0～14.89290105014001400140013501500175091～939492YG689.591YG6xYG8949289粗粒合金，冲高适于冲回YG8c9288YG11cYG158985111514.0～14.413.9～14.1878720002000耐磨性最差，冲性最高，适于冲回注：硬质合金中的附加字母“x”表示细粒合金，“c”表示粗粒合金。

?二、硬质合金钻头钻进的孔底碎岩过程(Failureprocessofdownholerockdrilledbycarbide-insertbit)回转钻进的机械钻速v=60nmh1m影响切入深度h的主要因素有：轴向力大小，岩1石的性质及岩屑被清除的速度。切削具的性质、几何形状及排布方式；钻头的转速与切削具的磨钝程度。1、塑性岩石的孔底破碎过程2、脆性岩石的孔底破碎过程3、切入与切削同时作用下的碎岩过程

一、塑性岩石的碎岩情况：岩石切入岩石底过程：钻头上切削具切入岩石的必要条件是：切削具与岩石接触面上的单位压力必须大于（和最小等于）岩石的抗压强度（压入硬度），即：（1.3－1）式中：P—一个切削具上的轴向压力；S—切削具与岩石的接y触面积；0σ—岩石的临界抗压入强度（相当于在该条件下岩石的硬度）。P≥σ.S是切削具切入岩石的必要条件，否则，切削具在y0井底不能切入岩石，碎岩过程只能是切削具对岩石的表面磨蚀，碎岩效果很差。因此，在硬质合金钻进中，必须有足以使切削具切入岩石的轴向压力。在塑性岩石中，切削具切入岩石的情况如图1.3－1所示。一个单斜刃的切削具在轴向压力的作用下，切入岩石的深度为。由于切削具后斜面的作用，使切削具的刀尖O并非垂直切入岩石，而是沿着与垂直线成γ角的线方向切入岩石。因此，在切入的过程中,在前面OB上产生的正f)。系数压同力及理摩，擦在力后斜面等O于A摩上擦产生正压力及摩擦力。各作用力平衡关系如下：（1.3－2）（1.3－3）

根据切削具切入岩石的条件知：式中：b—切削具的宽度；σn－OA面上的法线压强；σ－垂直于AB的压强，它等于岩石的抗压入强度（压入硬度）。将式（1.3－5）代入式（1.3－4）中，则有：因此，切入深度h为：0若设：则有：式中：v－由切削具刃尖角β和切削具与岩石的摩擦角φ所决定的一个系数。在一般情况下，v＝0.88～0.97。

图1.3－2塑性岩石中的回转切削Py-轴向压力；Px-水平力；h0-切入深度；b-切削槽宽（切削具宽度）

图1.3－4单面锲形切削具切入脆性岩石-轴向压力；h-切入深度；kok-崩落岩穴Py0图1.3－5脆性岩石的回转切削过程Py-轴向压力；Px-回转水平压力；β－刃角h-切入深度；abc-大剪切体；abc-第二次大剪切体；0B1－大剪切时岩面槽宽；

图1.3－7切入切削同时作用的井底碎岩情况Py-给进力；Px-切削力；R－岩石底抗压入阻力；Q－刃前阻力；N,T-R的分力；f-摩擦系数；α-切削角；β-切削具前面与岩石破碎面底夹角；γ-井底切削面倾角当钻头的直径较大时，γ很小，即cosγ=1，sinγ＝0，则式（1.3－1