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有色金属冶炼主要工艺设备及用途研究

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摘要：在我国社会经济快速发展的今天，随着城市化进程的加快，相关产业对金属的需求量也大大增加。关于有色金属的冶炼方法包括很多种，常用的冶炼方法主要包含火法冶金、湿法冶金和电化学冶金，使用哪种冶炼方法主要取决于各种矿物原料和金属的各种特性。本文从有色金属冶炼主要工艺入手，进一步研究了有色金属冶炼主要工艺设备及用途，以期能从根本上提升有色金属的冶炼效率。

关键词：有色金属冶炼；工艺设备；用途

1.有色金属冶炼的主要工艺

1.1沉淀池工艺

沉淀池工艺是一种较为传统的金属冶炼工艺，冶炼过程如下所示：冶炼炉渣经过末端冲刷，然后将矿渣与水的混合物从水中抽出，流经管槽，直接进入沉淀池进行沉淀，进而再通过重力相互作用以实现固体和液体之间的分离。在实际应用中，用于洗涤炉渣的水可重复使用，在整个过程中，最为关键的是只要能够保证最后所提炼的金属的品质就可以。此工艺作为水渣处理初期阶段的工艺技术，自身具有广泛的应用范围，相对而言此工艺每个环节的技术都比较成熟和完善，实际应用期间，只有极个别环节需要使用机械设备，因此在整个冶炼过程中很少出现系统故障问题，同时也能很好的控制故障几率。然而，在相应的操作和施工阶段，由于使用此工艺冶炼金属的过程中，需要很大的冶炼场地，同时冶炼成本也相对较高，在施工条件、环境较为恶劣的情况下，该工艺技术的抵御能力极差，若遇严寒天气甚至会出现冶炼过程中水汽结冰现象，这在很大程度上限制了此工艺技术的发展。

1.2INBA工艺

INBA工艺是由比利时公司以及PW联合开发的金属冶炼技术，使用该工艺时，冶炼过程如下所示：渣滓经高温熔炼后迅速流向管槽，然后再用高压水枪喷洒粒状渣，得益于高温提取技术，逐渐形成了颗粒大小的物体。渣水混合物经过塔的粒化进而破碎、冷却，以确保混合物体能够均匀分布。在去除上部分水分的操作下，进而再进行叶片刮带的操作，对其进行过滤、脱水处理，然后将过滤后的混合物注入水槽，并采取旋转静置法将水与物分离，也可以搅拌分离水与物，已防其沉淀。在冶炼工业金属的过程中，INBA工艺的施工工艺和使用价值相对比较完善，这种冶炼工艺主要应用于需持续作业且冶炼量较大的金属在我国科学技术快速发展的同时，有色金属的冶炼系统以及冶炼技术也在不断改进、完善，冶炼领域也随之出现了各种不同型号、类别的机械化、智能化设备，使得整个生产过程更具连续性，从而大大提升了冶炼效率。

1.3名特工艺

负责处理整个系统脱水操作的机器和设备主要由螺旋输送机以及过滤器共同承担。使用名特工艺时，整个冶炼过程如下所示：炉渣经过管槽后直接流入至粒化加工区域，在冲刷作用下，混合物中的水分会被提取出去，进而实现水、物分离，分离后的粒化物会顺着管槽直接流向脱水装置及设备。在实际应用中，使用该工艺有着很大的优势，因为使用该工艺技术冶炼有色金属时，仅仅需要占用很小的冶炼场地，所需要的设备也比较少，机械能耗低，同时，由于该工艺是由我国研究的，我国拥有该工艺技术的知识产权，加之在冶炼制造中，该工艺技术具有很大的现实意义，因而，在我国的有色金属冶炼中得到了较为广泛的应用。

1.4DCS控制工艺

在生物学实践以及操作中，使用DCS控制工艺的主要原因是该工艺能够精确控制温度且能够对温度进行实时监控，以确保炉温控制在相对合适的范围内，进而可以保证所制造的有色金属的品质。应用此工艺期间，冶炼过程如下所示：冶炼前期，需先安装压缩机装置，安装此装置的目的在于能够实时监测进出口位置的温度，以确保能够将温度自始至终控制于适当范围内。应用此工艺的过程中，压缩机装置对混合物进行热水冷却降温操作，以此来降低冶炼炉的温度。

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有色金属冶炼主要工艺设备及用途分析

2.1反射炉设备

当前，反射炉广泛用于金属的冶炼、保温和熔渣处理等方面。通常情况下，此设备主要用于铜的冶炼。这是因为铜熔炼所使用的铸造材料主要是耐火、耐高温材料。炉内的热传递主要来自两个方面：一是通过炉顶、炉膛和热气辐射来传递热量，二是通过反射的火焰来传递热量。从具体的应用情况来看，反射炉在处理完全混合的细料的过程中可以发挥很大的作用。反射炉设备具有以下优点，即冶炼成本低且能实现规模化生产，然而，反射炉也具有一定的缺陷，即使用反射炉进行金属冶炼时能耗较大且生产过程中所释放的烟气也会对环境造成一定程度的污染。现阶段，随着我国科学技术的快速发展，相关研发人员也对反射炉进行了相应的改造，改造后的反射炉的冶炼效率大大提升，同时释放的烟气也在很大程度上得到了控制，经过多次实践我们发现：反射炉在处理混合细料的过程中具有很大的优势，不仅冶炼成本低而且还能实现规模化生产。

2.2中频炉设备

中频炉设备主要由电源、线圈和有关的耐火材料等构成。炉中