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M3304用于1、2级和3级设备的奥氏体不锈钢

钢管

用于1、2级和3级设备的奥氏体不锈钢钢管（热交换器管除外）

0适用范畴

本规范适用于壁厚在1.0到50.0之间的奥氏体不锈钢无缝管,这些

管用于辅助管路或其它用途的管路。

1熔炼

必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。

2化学成分要求

2.1规定值

熔炼分析和成品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。

2.2化学分析

钢厂须提供熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表

签证。

成品检验在每批的一根钢管上进行这种分析。一样情形下，仅检验C、

Cr和Ni的含量，如果化学成分要求中对Mo、N的含量作出规定，也应对

它们进行检验。必须按MC1000的要求进行这些分析。

按照B2400、C2400和D2400的规定，有关CO含量的要求应在设备

技术规格书或其它合同文件中规定。

2.3晶间腐蚀试验

晶间腐蚀试验必须按B2300、C2300和D2300的规定进行。试验

按MC1000要求在浇注时制成的试验锭块上进行。如果该试验不能在试验

锭块上进行，那么必须在每批的一根钢管上进行。

表I给出了不同钢号的敏化处理条件，采纳的加热温度如下：

A处理：

——不含钼钢为：650±10℃；

——含钼钢为：675±10℃。

腐蚀试验后，如果试样在声响中发出清脆的金属声，在弯曲试验中无

裂纹和开裂现象，则该腐蚀试验合格。若有疑点，可用金相法予以判定，

以证实是否存在晶间腐蚀。

3制造

3.1制造程序

在开始制造前，钢管厂须制订制造程序。该程序按时刻先后顺序列出

不同的制造过程，所有的中间热处理、最终热处理、精加工和无损检验都

应包括在制造程序中。

3.2钢管的制造

用于制造钢管的圆钢或钢坯应取自头尾充分切除的钢锭。总锻造

比必须大于或等于3。不管如何样,必须保证按MC1000测定的成品管晶粒

度指数至少为2。

另外，制造商应保证其所实施的制造工艺可不能改变钢的抗晶间

腐蚀性能。

钢管应热加工成形，关于直径和壁厚不大的钢管也可采纳冷拔成型（这

种情形应在制造程序中明确规定——见3.1）。

3.3交货状态——热处理

所有钢管在交货前必须在1050～1150℃进行固溶热处理。

关于1、2级设备的钢管，其固溶热处理的条件和炉中气氛也应在制造

程序中（见3.1节）明确规定。保温温度应予记录，并连续检测送管速度。

温度曲线必须交由监督人员把握。

上述要求适用于确定基准方法。

表I所用奥氏体不锈钢的化学成分（1）和抗加速晶间腐蚀试验要求%

钢类AFNOR牌号CSiMnPSCrNiMoCuN加速晶间

（4）（4）腐蚀试验

Z6CN18—10≤0.080≤0.75≤2.00≤0.030≤0.01517.00/20.008.00/11.00

不含Mo的Z5CN18—10≤0.060≤0.75≤2.00≤0.030≤0.01517.00/20.009.00/12.00≤1.00A处理(2)

18—10钢Z2CN18—10≤0.030≤0.75≤2.00≤0.030≤0.01517.