铣刀技术基础.ppt

**切削条件の適否の判断は、切削速度、被削材質、切削油剤、下穴形状及び下穴径等により判断する。切削条件が適切であれば、タップの寿命を延ばし、めねじ精度を安定させ、仕上面粗さを良好にすることが出来る。切削工具においては、切削速度の適否は周速度で判断されるのため、工具メ－カ－が提示するのは回転速度ではなく、切削速度が一般的である。******OSGCoF22000*目的：提高工具的性能☆耐磨性?提高表面层的硬度，减少磨损。☆防止溶合?防止和被切削材发生溶合、烧刀☆降低摩擦系数?降低和被切削材的摩擦发热表面处理的种类和特点第31页,共51页，星期六，2024年，5月OSGCoF22000*各種涂层特性涂层硬度摩擦系数氧化开始的温度（HＶ)(℃）ＴｉＮ金色20000.4500ＴｉＣＮ青紫色27000.3400ＴｉＡｌＮ黒紫色28000.3850CrN灰色18000.25700颜色涂层金刚石?黒色90000.15600DLC黒紫色30000.1300約3500HVWX超级涂层1300℃以上（ＦＸ）（WＸ）（Ｖ）第32页,共51页，星期六，2024年，5月OSGCoF22000*ＦＸ(TiAｌN)涂层涂层厚度3μm第33页,共51页，星期六，2024年，5月OSGCoF22000*涂层的破坏模式亀裂亀裂单层的涂层FX多涂层刀具母材刀具母材TIN第34页,共51页，星期六，2024年，5月OSGCoF22000*第35页,共51页，星期六，2024年，5月OSGCoF22000*何为加工条件转速（切削速度）进给速度切深量切削方向切削油第36页,共51页，星期六，2024年，5月OSGCoF22000*切削速度、转速π?Ｄ?N１０００?ＶV＝Ｎ＝１０００π?ＤＮ：转速（min-1orrpm）Ｖ：切削速度（m/min）Ｄ：公称直径（ｍｍ）π：圆周率3.14转速/切削速度第37页,共51页，星期六，2024年，5月OSGCoF22000*1000?Ｖ1000×20Ｎ＝＝＝636（min-1）π?Ｄ3.1415×10切削速度/转速的计算例子工具直径＝Φ10切削速度Ｖ＝2０m/min转速Ｎ(min-1)=？？？？工具直径＝Φ10转速５００min-1切削速度Ｖ(m/min)=？？？π?Ｄ?N3.1415×10×500Ｖ＝＝＝15.7（m/min）10001000第38页,共51页，星期六，2024年，5月OSGCoF22000*π?D?N圆周率×(转速rpm)Ｖ＝＝＝1分钟的转动距离10001m=1000mm的换算系数何谓切削速度=侧刃刀尖的圆周速度何谓切削速度？?侧刃刀尖的圆周速度?単位はｍ／ｍｉｎ为何需要使用“切削速度”？?不同大小的铣刀需要统一一个比较基准。?用于衡量锋利程度和加工效率（m/min）第39页,共51页，星期六，2024年，5月OSGCoF22000*进给速度？?1分钟内，铣刀相对于工件的前进距离。?単位mm/min另一个进给速度？?单刃的进给量（mm/刃）?表示刀刃的负荷大小进给速度第40页,共51页，星期六，2024年，5月OSGCoF22000*Ｓ单刃的进给量Ｔ＝Ｚ?ＮＳ：进给速度（mm/min）Ｔ：单刃的进给量（mm/刃）Ｚ：刃数Ｎ：转速（min-1）进给速度第41页,共51页，星期六，2024年，5月OSGCoF22000*例：进给速度＝