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企业各工种安全注意事项

一、车工安全注意事项：

1、穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴

手套。

2、在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。

3、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞

住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得

太近。

4、用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孑L应完全一致，不能用破损

或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。

5、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分

应有标志。

6、车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

7、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1．5倍，刀下

垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。

8、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用

手拉。

9、为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。

10、除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并

将刀架移到安全位置。

11、用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手

和衣服接触工件表面。

12、磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太

快。

13、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

二、铣工安全注意事项：

1、在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以

免影响机床精度或损坏刀具刃口。

2、加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱造成事故。

3、调整速度和变向，以及校正工件、工具时均需停车后进行。

4、工作时不应戴手套。

5、随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行。

6、铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开

工件时，切勿停车。

三、刨床工安全注意事项：

1、刨刀要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次吃刀不要

太深，以防碰坏刀刃或伤人。

2、操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头刨床前面低头检查

工作。

3、调整好机床行程，拧紧控制行程的螺栓。

4、在刨床台面的周围，装设一个直立的可以翻起的圆筒形防护挡板。

5、将切屑打扫集中在特设的切屑器内．以免切削刺伤脚部．

四、磨床工安全注意事项：

1、开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否

正常，否则，不允许开车。

2、开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量

小，以防砂轮崩裂。

3、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。

4、为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没有防护罩

的砂轮进行摩削。

五、钻床工安全注意事项：

1、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。

2、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。

3、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。

4、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。

六、冲压工安全注意事项：

1、开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否

灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工

作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。

2、冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。

3、操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏

开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。

4、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从

脚踏板上移开。

七、钳工安全注意事项：

1、钳工所用的工具，在使用前必须进行检查。

2、钳工工作台上应设置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安

全，严禁使用高速钢做錾子。

3、用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。

4、使用大锤时，必须注意前后、左右、上下的环境情况，在大锤运动范

围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，也不允许使用小锤打大锤。

5、在多层或交叉作业时，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥。

6、检修设备完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均

恢复到其正常状态。

八、热加工操作工安全注意事项：

1、精选炉料，防止混入爆炸物，投入的物料必须充分干燥；添加的合金

要进行预热。

2、金属熔液出炉时，应采用电动、气动或液压式堵眼机构或旋转式前炉。

3、地坑要采取严格措施，严防地下水及地上水渗入。

4、熔融金属的容器，必须符合制造质量标准；浇包内金属液不能过满。

5、锻锤应采用操作机或机